[实用新型]一种过氧化二异丙苯浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种过氧化二异丙苯浓缩装置。

背景技术

过氧化二异丙苯生产过程中，经过缩合反应之后得到过氧化二异丙苯缩合液，并用10％氢氧化钠溶液洗至中性之后，分去水然后进行真空蒸馏浓缩，得到浓度较高的过氧化二异丙苯混合溶液，现有的浓缩装置通常采用在容器底部进行加热，等待混合溶液逐步蒸发并进行抽真空减压加速浓缩，这种效率较低，耗时较长，耗能大，而且加热不均，易导致底部溶液温度过高，浓缩后杂质较多。

为解决上述问题，因此我们提出一种过氧化二异丙苯浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种过氧化二异丙苯浓缩装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种过氧化二异丙苯浓缩装置，包括罐体、真空泵和冷凝装置，所述罐体的上端设置有罐盖，所述罐体内部底面中心处设置有密封箱，所述密封箱内部固定设置有微型泵，所述罐体的内侧壁固定内套有加热环板，所述微型泵的进水口通过管路延伸至密封箱的外部并连通罐体的内部，所述微型泵的出水口密封连接输液管，所述输液管位于罐体的中心轴处，且输液管垂直向上并延伸至罐体的内部上方，所述输液管的上端设置有导流盘，所述冷凝装置包括一级冷却罐和二级冷凝罐，所述罐盖的上表面设置有与罐体内部连通的真空吸罩，所述真空泵的进气口通过气管密封连通真空吸罩，所述真空泵的出气口通过气管连通一级冷却罐的中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述二级冷凝罐和一级冷却管组内部上方分别固定设置有二级冷却管组和一级冷却管组，所述二级冷凝罐的中部通过气管连通一级冷却罐的顶部，所述二级冷凝罐的底部通过回流管连通一级冷却罐的底部，所述一级冷却管组的底部设置有外露于一级冷却管组外部的冷却水进口，所述二级冷却管组的上部设置有外露于二级冷凝罐外部的冷却水出口，所述二级冷却管组的底部与一级冷却管组的上部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流盘为圆盘结构，且下表面为喇叭状结构，且导流盘的下表面中心处垂直向下固定设置有立柱，所述立柱的下端固定设置有支架，所述立柱通过支架固定连接在输液管内部上端，所述支架为车轮结构，且立柱位于支架的中心处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的底部且位于微型泵的一侧设置有注料口。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在罐体侧壁设置加热环板，由内部加热，增大加热面，并在罐体内部增设加速液体循环流动装置，使得溶液整体加热均匀，不会造成局部温度过高，蒸发面增大，提高浓缩效率和纯度，而且加热效率高，节省能耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种过氧化二异丙苯浓缩装置的总装结构示意图；

图2是一种过氧化二异丙苯浓缩装置的立杆与输液管连接结构示意图；

图3是一种过氧化二异丙苯浓缩装置的立杆截面结构示意图。

图中：1-罐体；2-罐盖；3-导流盘；4-加热环板；5-注料口；6-微型泵；7-密封箱；8-输液管；9-真空吸罩；10-真空泵；11-二级冷凝罐；12-冷却水出口；13-二级冷却管组；14-一级冷却管组；15-冷却水进口；16-回流管；17-一级冷却罐；18-立柱；19-支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种过氧化二异丙苯浓缩装置，包括罐体1、真空泵10和冷凝装置，罐体1的上端设置有罐盖2，罐体1内部底面中心处设置有密封箱7，密封箱7内部固定设置有微型泵6，罐体1的内侧壁固定内套有加热环板4，加热环板4增加了加热面，缩短加热时长，微型泵6的进水口通过管路延伸至密封箱7的外部并连通罐体1的内部，微型泵6的出水口密封连接输液管8，输液管8位于罐体1的中心轴处，且输液管8垂直向上并延伸至罐体1的内部上方，输液管8的上端设置有导流盘3，冷凝装置包括一级冷却罐17和二级冷凝罐11，罐盖2的上表面设置有与罐体1内部连通的真空吸罩9，真空泵10的进气口通过气管密封连通真空吸罩9，真空泵10的出气口通过气管连通一级冷却罐17的中部。