[实用新型]一种新型钣料厚度检测机构

说明书

技术领域

本实用新型属于检测装置，具体涉及一种钣料厚度检测机构。

背景技术

现有钣料厚度检测技术是通过接近开关和钣料之间的距离变化，从而使得接近开关的输出信号状态变化来确定是否为单张板材。这种技术并非真正意义的钣料厚度测量，而且受到现场钣料平整度的影响比较大。

我公司的新型钣料厚度检测机构是基于磁栅尺的原理，磁栅尺由磁头和磁条组成，磁头和磁条的相对位置固定时，磁栅尺输出的脉冲数据为零；当磁头和磁条发生相对位移时，磁栅尺输出相应的脉冲数据，根据磁栅尺的分辨率，计算出单位厚度(0.1mm)的钣料所对应的脉冲数据多少，脉冲数据输入到PLC的计数器，这样现场计数器数据的多少就决定了实际钣料厚度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种不受到现场钣料平整度影响的钣料厚度检测机构。

为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：一种新型钣料厚度检测机构，包括气缸、调整支架、滑轨支架、滑轨、滑块、上压块、垫块、下压块、磁栅尺、PLC控制系统，气缸与调整支架垂直连接并带动调整支架位移，调整支架与滑轨支架上下固定连接，滑轨固定在滑轨支架的侧面板上并通过滑块与上压块连接，上压块可沿滑轨上下移动，下压块通过垫块固定在滑轨支架的底部，上压块伸出的夹持臂设有一上轴承，下压块伸出的夹持臂设有一下轴承，所述上轴承与下轴承夹持待测量钣料，磁栅尺由磁头和磁条组成，上压块与磁头连接并带动磁头位移，磁条固定到磁条座上，磁条座固定到滑轨支架的侧面板上，磁栅尺与PLC控制系统电连接。

优选的是，上压块与下压块通过拉簧连接。

本实用新型提供的一种新型单张钣料厚度检测机构，技术的优点是计数准确，不受现场钣料不平整的影响，安装位置可调，适应于各种钣金自动化设备中需要测量钣料厚度的场合。可精确测量钣料厚度，误差正负0.1mm。

附图说明

图1示出了本实用新型检测机构的结构示意图；

图2示出了本实用新型检测机构的主视图；

图3示出了本实用新型检测机构的左视图；

图4示出了本实用新型检测机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

本实用新型一种新型钣料厚度检测机构，包括气缸1、调整支架2、滑轨支架3、滑轨4、滑块5、上压块6、垫块7、下压块8、磁栅尺9、PLC控制系统，气缸1与调整支架2垂直连接并带动调整支架位移，调整支架2与滑轨支架3上下固定连接，滑轨4固定在滑轨支架3的侧面板上并通过滑块5与上压块6连接，上压块6可沿滑轨4上下移动，下压块8通过垫块7固定在滑轨支架3的底部，上压块6伸出的夹持臂设有一上轴承61，下压块8伸出的夹持臂设有一下轴承81，所述上轴承61与下轴承81夹持待测量钣料10，磁栅尺9由磁头91和磁条92组成，上压块6与磁头91连接并带动磁头91位移，磁条92固定到磁条座93上，磁条座93固定到滑轨支架3的侧面板上，磁栅尺9与PLC控制系统电连接。上压块6与下压块8通过拉簧11连接，通过拉簧的拉力使上轴承61与下轴承81压紧。

调整气缸的安装位置，使上、下轴承(61、81)接触位置和钣料10位置等高。钣料10位置不动，通过气缸1的测厚动作，带动调整支架2沿水平方向位移，使钣料10插入到上、下轴承(61、81)之间。由于下压块8固定到滑轨支架3上面，磁条92通过磁条座93也固定在滑轨支架3上面，在推力的作用下上压块6会向上移运动，从而带动磁头91相对于磁条92发生相对运动。相对位移量转换脉冲数据并输出到PLC控制系统，脉冲数据经PLC计数器分析，得出钣料厚度，精度可达到正负0.1mm。

测厚数据动作完成后，气缸1回原位动作，检测机构回原位，上、下轴承(61、81)之间无钣料。在拉簧11的拉力作用下，上、下轴承(61、81)压紧，脉冲数据清零。

本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本实用新型权利要求所保护的范围中。