[实用新型]一种弧度可调式圆弧车刀

说明书

技术领域

本实用新型属于车刀技术领域，尤其涉及一种弧度可调式圆弧车刀。

背景技术

在机械加工领域中，车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。传统的车削加工非数控的车床如CA6140等，很难进行回转零部件中圆弧槽的加工，为了降低设备投入成本，期望能够采用传统的机械式非数控机械进行圆弧槽的加工。

因此，实用新型一种弧度可调式圆弧车刀及使用方法显得非常必要。

实用新型内容

针对现有的非数控机械难以实现回转体圆弧槽的机械加工的问题，本实用新型提供一种弧度可调式圆弧车刀。

一种弧度可调式圆弧车刀，包括转盘、手轮、大齿轮、滑块、丝杠、壳体、车刀、转轴、小齿轮、燕尾导轨、槽口和燕尾槽；所述壳体采用中空结构，所述壳体侧面设有一所述槽口，所述壳体内侧底面上设有沿所述壳体中心轴线对称的所述燕尾槽，所述壳体一端固接在所述转盘上，所述转盘上固接有一所述丝杠，所述丝杠一端安装在所述壳体上，所述滑块套装在所述丝杠上，所述滑块一端伸出所述槽口，所述滑块上设有一可自由转动的所述转轴，所述转轴底部安装有一所述车刀，所述手轮安装轴安装在所述滑块上。

优选地，所述手轮轴上端的所述小齿轮与所述大齿轮啮合。

优选地，所述滑块底面两侧分别设有一卡在所述燕尾槽内的所述燕尾导轨。

优选地，所述壳体采用低碳钢材料制成且表面经过高能喷丸强化处理。

优选地，所述槽口宽度与伸出所述槽口的所述滑块的高度相等。

优选地，所述转盘上设有所述转轴中心到所述车刀刀尖的距离刻度。

优选地，所述手轮上固接有一角度刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，利用转盘旋转带动滑块壳体内沿燕尾槽前后移动，旋转手轮使转轴沿转轴中心轴线转动，对车刀接触的回转体表面进行高速切割，可快速加工出圆弧槽，可微调滑块位置加工出半径大小不同的圆弧槽，使用方便省力，减小了设备资金投入，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型三维整体结构图。

图2是本实用新型正视结构图。

图3是本实用新型去掉壳体后的内部三维结构图。

图4是本实用新型去掉壳体的后正视结构图。

图5是本实用新型图2中的壳体剖视图。

图中：

1-转盘、2-手轮、3-大齿轮、4-滑块、5-丝杠、6-壳体、7-车刀、8-转轴、9-小齿轮、10-燕尾导轨、11-槽口、12-燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至5所示

本实用新型提供一种弧度可调式圆弧车刀及使用方法，包括转盘1、手轮2、大齿轮3、滑块4、丝杠5、壳体6、车刀7、转轴8、小齿轮9、燕尾导轨10、槽口11和燕尾槽12；壳体6采用中空结构，壳体6侧面设有一槽口11，壳体6内侧底面上设有沿壳体6中心轴线对称的燕尾槽12，壳体6一端固接在转盘1上，转盘1上固接有一丝杠5，丝杠5一端安装在壳体6上，滑块4套装在丝杠5上，滑块4一端伸出槽口11，滑块4上设有一可自由转动的转轴8，转轴8底 部安装有一车刀7，手轮2安装轴安装在滑块4上,手轮2轴上端的小齿轮9与大齿轮3啮合,滑块4底面两侧分别设有一卡在燕尾槽12内的燕尾导轨10,壳体6采用低碳钢材料制成且表面经过高能喷丸强化处理,槽口11宽度与伸出槽口11的滑块4的高度相等,转盘1上设有转轴8中心到车刀7刀尖的距离刻度,手轮2上固接有一角度刻度盘。

弧度可调式圆弧车刀的使用方法为：

a、将待加工的回转体工件装夹到车床的卡盘上，并找正；

b、将壳体6利用螺栓牢固地固定安装在车床的刀架上端；

c、旋转转盘1并观察转盘1上的刻度使转盘1上的丝杠5带动滑块4使滑块4沿壳体6上的槽口11向待加工工件方向移动，使转轴8上的车刀7与待加工回转体表面刚好接触，此时车刀7与带加工回转体中心轴线呈90度；

d、按0.01-0.1mm的进给量旋转转盘1使车刀7对高速回转的工件进行高速切削，此时缓慢转动手轮2，使大齿轮3带动转轴8下端的车刀7以一定转速沿转轴8中心轴线转动在高速转动的回转体上切割出圆弧形状，利用测量尺进行测量，调整转盘1的进给量，直至达到图纸要求的尺寸，完成回转体的圆弧加工。

工作原理