[实用新型]一种环隙膨化机

说明书

本实用新型涉及一种环隙膨化机，包括挤压套筒、设置在挤压套筒内的挤压螺杆，挤压套筒的进料端设有进料口，出料端设有出料模组，出料模组包括设置在挤压套筒出料端的锥形模、与锥形模配合形成出料环隙的出料锥及用于驱动出料锥动作来改变出料环隙大小的驱动机构，驱动机构包括出料挡板、连接杆、丝杆和驱动电机，出料挡板设置在挤压套筒出口端外，连接杆穿设在出料挡板上并与出料挡板滑动连接，出料锥连接在连接杆的一端，丝杆从连接杆的另一端插入，并与连接杆组成丝杠副，驱动电机相对于挤压套筒固定设置，并与丝杆传动连接。与现有技术相比，本实用新型出料环隙大小可实时无极精确调节，产品品质一致性好，工作稳定，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及一种膨化机，尤其是涉及一种环隙膨化机。

背景技术

现有的膨化机包括单螺杆挤压膨化机、双螺杆挤压膨化机和多螺杆挤压膨化机，核心是挤压部分。在挤压加工过程中，物料从进料口进入挤压部分，由螺杆推动向前输送时，受到挤压、混合、压缩和剪切。由于推动力、摩擦力和剪切力及外加热的作用，物料受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性的糊状物。当物料从出料模挤出后，通过设置在出料模的环隙，温度和压力突然降至常温常压状态，致使物料内水分急剧汽化蒸发，体积迅速膨胀，成为膨化物。不同的物料在挤压膨化加工时，所需的膨化度要求是不一样的，环隙的大小是影响膨化度的一个重要的因素。一般的膨化机采用液压系统对环隙大小进行调节，存在结构复杂、调节精度低的缺点。而且，现有的膨化器基本上都是在开工前设定好环隙大小，难以实现工作过程中环隙大小的实时精确调节，无法应对出料压力变化的情况，使得产品的膨化性能一致性差。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种环隙膨化机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种环隙膨化机，包括挤压套筒、设置在挤压套筒内的挤压螺杆，挤压套筒的进料端设有进料口，出料端设有出料模组，所述的出料模组包括设置在挤压套筒出料端的锥形模、与锥形模配合形成出料环隙的出料锥以及用于驱动出料锥动作来改变出料环隙大小的驱动机构，所述的驱动机构包括出料挡板、连接杆、丝杆和驱动电机，所述的出料挡板设置在挤压套筒出口端外，连接杆穿设在出料挡板上并与出料挡板滑动连接，出料锥连接在连接杆的一端，丝杆从连接杆的另一端插入，并与连接杆组成丝杠副，驱动电机相对于挤压套筒固定设置，并与丝杆传动连接。

作为优选的实施方式，该环隙膨化机还包括控制器以及设置在挤压套筒的出料端的压力传感器，所述的压力传感器和驱动电机均与控制器通讯连接。

作为优选的实施方式，所述的出料挡板通过固定螺杆与挤压套筒的出料端连接，出料挡板与挤压套筒的出料端之间设有出料空间，所述的出料锥设置在出料空间内。

作为优选的实施方式，所述的连接杆呈多棱柱状，出料挡板上设有与连接杆横截面相匹配的多边形滑动孔，

作为优选的实施方式，所述的驱动机构还包括丝杆支撑板，所述的丝杆支撑板通过固定螺杆与出料挡板连接，并且丝杆支撑板与出料挡板之间设有间隔，丝杆与丝杆支撑板转动连接。

作为优选的实施方式，所述的驱动电机为伺服电机，连接在电机固定板上，所述的电机固定板通过固定螺杆连接在丝杆支撑板上，电机固定板和丝杆支撑板之间设有间隔，用于容纳驱动电机。

作为优选的实施方式，所述的挤压套筒上设有蒸汽添加口和油脂添加口。

作为优选的实施方式，所述的挤压套筒内从进料端到出料端依次为进料段、压缩段和膨化段，蒸汽添加口和油脂添加口设置在压缩段的挤压套筒上。

作为优选的实施方式，所述的挤压套筒为夹套型挤压套筒，并且设有换热介质进口和换热介质出口。

作为优选的实施方式，挤压螺杆的长径比为7～16。