[实用新型]一种大蒜调味油制作过程中的灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种大蒜调味油制作过程中的灌装机。

背景技术

调味油在加工过程中需要对其进行灌装，通过喷头将调味油向封装袋或者封装瓶内灌装，传统的灌装通过手工挤压，这样耗时耗力，灌装量浮动较大，为此，我们提出了一种大蒜调味油制作过程中的灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，以解决上述背景技术中提出的传统的灌装通过手工挤压，这样耗时耗力，灌装量浮动较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，包括支架，所述支架左侧横杆的底部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部连接有立柱，所述立柱的左右侧壁均设置有滑轨，所述立柱的外壁套接有滑套，且滑套套接在滑轨上，所述滑套的右端与支架连接，所述立柱的右侧壁安装有顶板，且顶板位于滑轨的下方，所述支架上安装有电机，所述电机输出轴的左端连接有凸轮，所述凸轮的底部与顶板的顶部贴合，所述立柱的右侧壁安装有触点开关，所述触点开关位于顶板的下方，所述支架的左侧壁安装有导体板，且导体板位于触点开关的下方，所述立柱的底部连接有喷头，所述喷头的左侧壁连接有进料管，所述喷头的左侧壁安装有连接头，且喷头通过连接头与进料管连接，所述喷头的内部设置有储料仓，且储料仓与连接头连通，所述储料仓的底部连接有喷管，所述喷管上设置有电磁阀门，所述电磁阀门与触点开关电性连接。

优选的，所述喷头的顶部连接有内螺纹管，且喷头通过内螺纹管与立柱的底部连接。

优选的，所述进料管的外壁套接有固定卡圈，且进料管通过固定卡圈与立柱连接。

优选的，所述电机的底部安装有支板，且电机通过支板与支架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大蒜调味油制作过程中的灌装机，通过电磁阀门的设置，使得喷头在不喷料时，能够闭合，降低油料的滴落量，该大蒜调味油制作过程中的灌装机往复进行，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷头结构示意图。

图中：1支架、2复位弹簧、3立柱、4滑轨、5滑套、6顶板、7电机、8凸轮、9触点开关、10导体板、11喷头、12进料管、13内螺纹管、14连接头、15储料仓、16喷管、17电磁阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大蒜调味油制作过程中的灌装机，包括支架1，支架1左侧横杆的底部连接有复位弹簧2，复位弹簧2的底部连接有立柱3，立柱3的左右侧壁均设置有滑轨4，立柱3的外壁套接有滑套5，且滑套5套接在滑轨4上，滑套5的右端与支架1连接，立柱3的右侧壁安装有顶板6，且顶板6位于滑轨4的下方，支架1上安装有电机7，电机7输出轴的左端连接有凸轮8，凸轮8的底部与顶板6的顶部贴合，立柱3的右侧壁安装有触点开关9，触点开关9位于顶板6的下方，支架1的左侧壁安装有导体板10，且导体板10位于触点开关9的下方，立柱3的底部连接有喷头11，喷头11的左侧壁连接有进料管12，喷头11的左侧壁安装有连接头14，且喷头11通过连接头14与进料管12连接，喷头11的内部设置有储料仓15，且储料仓15与连接头14连通，储料仓15的底部连接有喷管16，喷管16上设置有电磁阀门17，电磁阀门17与触点开关9电性连接。

其中，喷头11的顶部连接有内螺纹管13，且喷头11通过内螺纹管13与立柱3的底部连接，连接稳定，进料管12的外壁套接有固定卡圈，且进料管12通过固定卡圈与立柱3连接，避免进料管12晃动，电机7的底部安装有支板，且电机7通过支板与支架1连接。