[实用新型]一种半自动模具冲贴绝缘胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动模具冲贴绝缘胶装置。

背景技术

绝缘胶具有良好电绝缘性能的多组分复合胶。以沥青、天然树脂或合成树脂为主体材料，常温下具有很高粘度，使用时加热以提高流动性，使之便于灌注、浸渍、涂覆。冷却后可以固化，也可以不固化。其特点是不含挥发性溶剂，可用作电器表面保护。现阶段产品粘贴绝缘胶多为人工手动粘贴。此种方式的缺点和不足有：1、贴胶尺寸不稳定，造成不良率较高，无法满足客户产品精度需求。2、手动粘贴生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种保证贴胶尺寸稳定，提高生产效率，提升产能，降低人工成本的半自动模具冲贴绝缘胶装置。

具体技术方案如下：一种半自动模具冲贴绝缘胶装置，包括精密模具，承接装置，收料装置，出料装置，第一气动装置，第二气动装置和第三气动装置，所述承接装置设置在精密模具中，第一气动装置设置在精密模具上方，第二气动装置设置在精密模具下方且与承接装置连接，所收料装置和出料装置设置在精密模具两侧且相对设置，第三气动装置与收料装置连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，半自动模具冲贴绝缘胶装置包括电子控制器，电子控制器设置在收料装置上，电子控制器与第三气动装置连接。

作为优选方案，半自动模具冲贴绝缘胶装置包括电子数控箱，电子数控箱与电子控制器电性连接。

作为优选方案，半自动模具冲贴绝缘胶装置包括工作台，所述精密模具设置在工作台上。

作为优选方案，所述工作台设有凹槽部和平面部，所述凹槽部位于平面部之间，所述精密模具设置在凹槽部中，所述承接装置设置在平面部上。

作为优选方案，所述收料装置设有第一卷轮，出料装置设有第二卷轮，第一卷轮与第二卷轮之间设有绝缘胶。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种半自动模具冲贴绝缘胶装置利用半自动模具冲贴绝缘胶取代了人工手动粘贴，保证贴胶尺寸稳定，从而降低了产品不良率，达到客户产品精度要求；机器作业取代了大部分人工操作，提高生产效率；人工成本降低，增加行业竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种半自动模具冲贴绝缘胶装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种半自动模具冲贴绝缘胶装置的另一示意图。

图3是本实用新型实施例的精密模具的示意图。

图4是本实用新型实施例的承接装置的示意图。

图5是本实用新型实施例的第二气动装置的示意图。

图6是本实用新型实施例的收料装置的示意图。

图7是本实用新型实施例的出料装置的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图7所示，本实施例的一种半自动模具冲贴绝缘胶装置包括精密模具1，承接装置2，收料装置3，出料装置4，第一气动装置5，第二气动装置6和第三气动装置7，所述承接装置2设置在精密模具1中。第一气动装置5设置在精密模具1上方，第二气动装置6设置在精密模具1下方且与承接装置2连接，第二气动装置6的伸缩杆61能够推动承接装置运动。所收料装置3和出料装置4设置在精密模具1两侧且相对设置，第三气动装置7与收料装置3连接。本实施例的一种半自动模具冲贴绝缘胶装置的工作过程为：1、将需贴胶的产品放入产品承接装置2后送入精密模具中；2、第二气动装置带动产品承接装置运动到设定位置；3、在气第二气动装置带动承接装置运动的同时，第三气动装置7带动收料装置3将绝缘胶8从出料装置4中拉出到设定位置；4、产品与绝缘胶到达指定位置后，第一气动装置5开始运动，带动精密模具的冲贴冲头完成冲贴绝缘胶动作。此时完成整个产品冲贴绝缘胶过程，然后依此循环。上述技术方案中，精密模具可采用冲压式模具，通过冲贴冲头将绝缘胶冲贴至产品上。所述气动装置是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，可以是气缸、气动马达等设备。上述技术方案投入生产现场使用后，现场人力资源的投入大幅减少，由原来的一条线十二人精简到两人；生产效率得到大幅度提升，产能由原来的每条线200PCS/时提升到了现在的1000PCS/时；不良率由90%降低到10%。