[实用新型]一种蓄电池隔板负压上料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及蓄电池隔板的回收设备，特指一种蓄电池隔板负压上料装置。

背景技术：

目前，铅酸蓄电池在回收过程中经过破碎分解，分别对隔板及合金等金属材料进行回收，其中，隔板回收通常在分离后集中收集，再运输至下个工序，这中间需要多道工序，且浪费时间，目前还没有分离后立刻将破碎后的隔板输送至下个工序的设备。

发明内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种蓄电池隔板负压上料装置，以快速分离及回收隔板，便于再加工，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种蓄电池隔板负压上料装置，主要包括依次连接的分离池、分离道、烘干过道，所述烘干过道末端通过上料管与上料器连接，上料器一侧设有负压抽气机，所述烘干过道上方为发热管、下方为输送网带，所述分离道呈向下倾斜状与烘干过道对接。

进一步的，上料管设有反冲气口，且反冲气口与风机连接，风机采用时间继电器控制。

进一步的，分离道为网式滑道。

进一步的，反冲气口于上料管左右两侧，且出气口朝向上料管与烘干过道的对接处。

进一步的，负压抽气机采用时间继电器控制。

进一步的，烘干过道具有半封闭式的箱盖。

本实用新型的有益效果为：

1.隔板通过分离、滤水、烘干，便于再加工回收；

2.通过负压对隔板进行上料回收，同时反冲气口防止不规则隔板堵塞，保持上料顺畅。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种蓄电池隔板负压上料装置，主要包括依次连接的分离池1、分离道2、烘干过道3，其中，分离道2为网式滑道，烘干过道3具有半封闭式的箱盖。所述烘干过道3末端通过上料管4与上料器5连接，上料器5一侧设有负压抽气机51，负压抽气机51采用时间继电器控制，通过负压抽气机51的间断式抽气，使物料进入上料器5中。烘干过道3上方为发热管31、下方为输送网带32，所述分离道2呈向下倾斜状与烘干过道3对接，从分离池1分离出的隔板通过分离道2进入烘干过道3,进行烘干后上料。

上料管4设有反冲气口6，且反冲气口6与风机61连接，风机61采用时间继电器控制，反冲气口6于上料管4左右两侧，且出气口朝向上料管4与烘干过道3的对接处，通过时间继电器间断式控制风机61启闭，使反冲气口6定时喷气，防止不规则隔板堵塞通道。

工作时：分离池1中破碎的物料进行分离，轻质塑料隔板上浮，分离池1中不断上升的液面将隔板推向分离道2，隔板在分离道2中过滤大部分的水后进入烘干过道3，由输送网带32传输过程中，通过发热管31进行对隔板进行烘干，最后受负压抽气机51抽取，隔板经过上料管4进入上料器5中，以便进入再加工工序。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。