[实用新型]一种铝合金炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉头，具体是一种铝合金炉头。

背景技术

现有的炉头漏气问题较为严重，使用时存在严重的安全隐患，而且炉头和炉火上部件一体制成，加工工艺较为复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金炉头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金炉头，包括炉头底座和炉火上部件，所述炉头底座由同轴的内圈和外圈组成，炉头底座的外圆周上设有第一管道和第二管道，其中第一管道与内圈连通，第二管道与外圈连通，第一管道置于内圈的开口处向两侧设有分支，形成Y形结构，内圈在对应第一管道的开口处放置有管道分离压板，将内圈和外圈分隔开，使的进入到内圈和外圈的气流相对独立，所述内圈的中心处开设有火焰出口，炉头底座的顶部通过螺纹与炉火上部件连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述管道分离压板放置在内圈对应第一管道处的开口槽内，将将内圈和外圈分隔开，使得第一管道内的气流从Y形结构的两侧分支处流向内圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉头底座和炉火上部件均采用铝合金材质压铸成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内圈和外圈的内壁均光滑设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一管道和第二管道均通过管道内塞与外部气源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气流分别从第一管道和第二管道进入到炉头底座内，经过管道分离压板的隔离作用之后，第一管道和第二管道内的气流分别进入到内圈和外圈，气流不会出现干涉的情况，可以有效地防止漏气情况的发生，而且加工简单，制造成本低。

附图说明

图1为一种铝合金炉头的结构示意图。

图2为一种铝合金炉头的爆炸图。

图3为一种铝合金炉头中炉头底座的俯视图。

图4为一种铝合金炉头中管道分离压板的结构示意图。

图中：1-炉头底座、2-炉火上部件、3-管道分离压板、4-管道内塞、5-第一管道、6-第二管道、7-内圈、8-外圈、9-火焰出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝合金炉头，包括炉头底座1和炉火上部件2，所述炉头底座1由同轴的内圈7和外圈8组成，炉头底座1的外圆周上设有第一管道5和第二管道6，其中第一管道5与内圈7连通，第二管道6与外圈8连通，第一管道5置于内圈7的开口处向两侧设有分支，形成Y形结构，内圈7在对应第一管道5的开口处放置有管道分离压板3，将内圈7和外圈8分隔开，使的进入到内圈7和外圈8的气流相对独立，不会出现相互影响，所述内圈7的中心处开设有火焰出口9，工作时，气流分别从第一管道5和第二管道6进入到炉头底座1内，经过管道分离压板3的隔离作用之后，第一管道5和第二管道6内的气流分别进入到内圈7和外圈8，气流不会出现干涉的情况，火焰从火焰出口9冒出，可以有效地防止漏气情况的发生，炉头底座1的顶部通过螺纹与炉火上部件2连接。

所述管道分离压板3放置在内圈7对应第一管道5处的开口槽内，将将内圈7和外圈8分隔开，使得第一管道5内的气流从Y形结构的两侧分支处流向内圈7。

所述炉头底座1和炉火上部件2均采用铝合金材质压铸成型，而且由于炉头底座1和炉火上部件2是分离可拆卸的，其单个产品的加工工艺更加简单，成本较低。

所述内圈7和外圈8的内壁均光滑设置，使得气流的流动更加平稳顺畅。

所述第一管道5和第二管道6均通过管道内塞4与外部气源连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。