[实用新型]制袋机打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，特别是涉及一种制袋机打孔装置。

背景技术

制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产，制袋机制造包装袋的过程是：输送薄膜，对薄膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热风后形成多个小袋连接的结构，最后进行切割形成多个独立小袋子。薄膜热封后通常需要在热封处进行切槽或打孔，方便撕开袋子。现有打孔装置通常为相对设置的两台打孔机，双列打孔，调机时需要同时调节两台打孔设备，调机效率低，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种制袋机打孔装置，此装置两台打孔设备的相对位置固定，通过调节一台打孔设备即可完成调机，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种制袋机打孔装置，包括横杆，横杆两端分别连接机架板，机架板与机架连接，横杆上滑动连接第一打孔组件，第一打孔组件通过定位件与第二打孔组件固定连接。

进一步地，第一打孔组件与第二打孔组件结构相同，均包括打孔支架，打孔支架上侧固定连接打孔气缸，打孔支架的下侧固定连接定位件。

进一步地，第一打孔组件的打孔支架下侧固定连接滑台，滑台滑动连接于横杆上。

进一步地，定位件为钢板，钢板上设有螺栓孔，第一打孔组件与第二打孔组件通过螺栓固定于所述钢板上。

进一步地，打孔支架设有水平的U型通槽。

进一步地，横杆下侧设有容纳槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置能够通过定位钢板固定两打孔组件的相对位置，设备调机时只需要调节第一打孔组件的位置即可确定两台打孔设备，不必另外调节第二打孔组件，加快调机速度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、横杆；2、机架板；3、定位件；41、打孔支架；42、打孔气缸；5、滑台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种制袋机打孔装置的一个实施例，包括横杆1，横杆1两端分别连接机架板2，机架板2与机架连接，横杆1上滑动连接第一打孔组件，第一打孔组件通过定位件3与第二打孔组件固定连接。

打孔组件安装于横杆1上，横杆1两端分别固定在机架板2上，机架板2分别与制袋机机体连接，机体上沿图1所示的x方向设有齿条，机架板2上设有与齿条相配合齿轮，可用于调节打孔机构沿x方向位移，齿条处设有标尺，用于精确调节打孔装置移动的距离。第一打孔组件与第二打孔组件在沿x与y方向向上均有一定距离，x方向的距离为两相邻小袋子的距离，y方向的距离为同一袋子上两个小孔的距离。两打孔组件之间的相对位置通过定位件3固定。

第一打孔组件与第二打孔组件结构相同，均包括打孔支架41，打孔支架41上侧固定连接打孔气缸42，打孔支架41的下侧固定连接定位件3。打孔气缸42通过打孔支架41固定在定位件3上，打孔支架41与打孔气缸42接触的一侧设有活塞孔，供打孔气缸42的活塞杆反复运动进行打孔动作。

第一打孔组件的打孔支架41下侧固定连接滑台5，滑台5滑动连接于横杆1上。第一打孔组件与第二打孔组件作为一个整体通过第一打孔组件的打孔支架41固定于滑台5上，滑台5可在横杆1上滑动，滑台5通过螺纹杆与机架板2连接，用于调节打孔组件的位置。

定位件3为钢板，钢板上设有螺栓孔，第一打孔组件与所述第二打孔组件通过螺栓固定于所述钢板上。定位钢板3上设有距离固定的螺栓孔，螺栓孔的相对距离实际上依打孔气缸42活塞杆的实际距离确定。实际操作中可将钢板作为治具标准化，不同规格的袋子制作不同规格的钢板。

打孔支架41设有水平的U型通槽。U型凹槽开口相对设置，均指向打孔机内侧。

横杆1下侧设有容纳槽。容纳槽用于收集打孔工序产生的薄膜残片，防止残片散落，不利于工作环境清洁。容纳槽可以是设有引流口碗状凹槽，落入凹槽的残片通过引流口进入设于引流出口处的垃圾袋等收集装置，也可以是纸托盘等，人工定期清理，容纳槽的形式不限于本实用新型提供的实施例。

有益效果：本装置能够通过定位钢板固定两打孔组件的相对位置，设备调机时只需要调节第一打孔组件的位置即可确定两台打孔设备，不必另外调节第二打孔组件，加快调机速度，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。