[实用新型]智能打码平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能打码平台。

背景技术

现有技术中对包装进行打码时，均是先通过分页装置分离预制袋，再将分离后的预制袋分别送入打码机进行打码。但现有技术中分页装置和打码机无法实现同步，因此打码机进行打码时存在每次打印时打码位置不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能打码平台以解决现有技术中打码位置不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型的智能打码平台采用以下技术方案：

智能打码平台，包括控制器、分页机、打码机及第一传感器，分页机的出口与打码机的入口相对应，第一传感器设置在分页机的分页胶轮下方且与所述控制器控制连接；打码机包括打印端及用于驱动打印端执行打码工序的打码驱动器，所述控制器与打码驱动器控制连接。

所述控制器通过继电器与打码驱动器控制连接。

打码机还包括用于监测打印端状态的第二传感器，所述第二传感器与控制器控制连接以将打印端的工作状态传送至控制器。

所述智能打码平台还包括用于输送待打码物体的送料平台，所述送料平台的出料口与分页机的入口相对应。

所述送料平台上设置有用于监测送料平台工作状态的第三传感器，第三传感器与所述控制器控制连接。

所述打码机包括供存储卡插入以供读卡的卡槽，还包括与所述控制器控制连接以选择打印操作步骤的显示屏。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的智能打码平台在使用时，叠放的待打码物体被分页机逐一分离，被分离后的待打码物体由分页机的出口落入打码机的入口处，同时当待打码物体经过分页胶轮而被分离时，设置在分页胶轮下方的第一传感器会被其触发而向控制器传送触发信号，控制器接收到触发信号之后会控制打码驱动器运行，打印端在打码驱动器的带动下执行打码工序以在分离出的待打码物体上打印出标签。由于本实用新型中打印端的运动与待打码物体被分页胶轮分离这两个动作通过第一传感器及控制器实现了联动，所以本实用新型有利于实现打码位置的准确控制。

附图说明

图1为本实用新型的智能打码平台的一个实施例的原理结构图。

具体实施方式

本实用新型的智能打码平台的原理结构图如图1所示，打码平台包括分页机、送料平台、打码机及控制器。该实施例中，控制器为PLC控制器。在其他实施例中，控制器也可以是其他类型的控制器。

送料平台用于运送成叠放置的待打码物体，此处的待打码物体可以是预制袋、薄膜或标签等柔性物体。送料平台的出料口与分页机的入口相对应以将叠状放置的待打码物体送至分页机的入口处。

分页机包括用于将叠状放置的待打码物体分离的分页胶轮，分页胶轮下方设置有用于检测待打码物体位置的第一传感器。为了实现分页机中分离出的待打码物体能被输送至打码机，分页机的出口与打码机的入口相对应。

打码机包括打印端、供存储卡插入以供读卡的卡槽及用于驱动打印端执行打码工序的打码驱动器，所述控制器与打码驱动器控制连接。将待打印内容排版编辑后存入所述存储卡中，再将所述存储卡插入卡槽中即可使打码机能够识别上述待打印内容。打码机还包括与控制器控制连接的交互显示屏，交互显示屏上设置有可选择不同打印指令的打印选项。

第一传感器与控制器控制连接以向控制器传送触发信号。具体说是，当第一传感器检测到被分离的待打码物体处于设定位置时，第一传感器会被触发而向控制器传送触发信号，控制器接收到触发信号之后会通过继电器控制打码驱动器运行，打印端在打码驱动器的带动下执行打码工序以在分离出的待打码物体上打印出标签。

打码机还包括用于监测打印端状态的第二传感器，所述第二传感器与控制器控制连接以将打印端的工作状态传送至控制器，所以在打码结束之后第二传感器可以将打码完成的工作信号传回控制器，控制器在接收到该信号之后会进入下一轮的循环就绪状态。在打码机出现故障时，第二传感器还可以将错误信号发送给控制器，控制器对接收到的错误信号进行分析处理以控制打码驱动器的动作。

送料平台上设置有用于监测送料平台工作状态的第三传感器，第三传感器与所述控制器控制连接。当送料平台出现故障时，第三传感器还可以将错误信号发送给控制器，控制器对接收到的错误信号进行分析处理以控制送料平台的运行状态。

在本实施例中，第一传感器为光电传感器。在其他实施例中，第一传感器还可以是能实现待打码物体位置信号检测的其他类型的传感器。