[实用新型]一种空心方管压字装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材压印，尤其与一种空心方管压印、压字装置有关。

背景技术

随着市场对产品制造过程可追溯要求的日益提高，需要在产品或部件上留下生产厂商、生产日期、序列号等可追溯的标记，一些关键零部件更是要求刻印伴随产品全生命周期的永久性标记。现永久性标记制造普遍采用刻印机刻印工艺，其深度通常小于0.3mm；当深度要求大于0.3mm时就需要采用模压工艺。某些铁路货车要求在空心管材上压制深至0.8mm的永久性标记，如100X140X6的矩形空心方管，由于模压力较大，如采用传统的压印模压印时矩形方管会发生鼓胀、塌陷等变形，致使压印不清晰，无法达到质量要求，故需设计一种新型的压印装置防止压印过程中矩形方管变形。

实用新型内容

本实用新型针对空心方管自身强度不足，压印易变形的缺陷，提供一种空心方管压字装置，利用斜楔自锁的原理，楔紧在空心方管内，又可避免压印时上楔块滑移产生松动，具有支撑体强度大、操作简单、方便的特点，可实现深型永久性标记的压制，不会引起压印变形。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种空心方管压字装置，其特征在于，包括配合使用的下模板、楔块支撑、上模组成、卸模斜楔，所述下模板上设有侧定位档和端定位档，所述楔块支撑包括上楔块和下楔块，上楔块下部和下楔块上部加工有相互匹配且自锁的斜面，上楔块上设有用于插入卸模斜楔的方孔，所述上模组成包括固定板、字头块、压板，固定板设在压板底部，字头块安装在固定板底面中间的字块方孔内。

根据上述构思，所述上楔块两侧设有上楔手柄。

根据上述构思，所述端定位档上设有用于避开上楔手柄的长槽。

根据上述构思，所述下楔块的下端设有防滑凸台。

根据上述构思，所述方孔内底面加工有与卸模斜楔相同与且配合的斜面。

根据上述构思，所述固定板上设有上模手柄。

根据上述构思，所述固定板侧面有用于限定空心方管的定位档。

根据上述构思，所述字头块包括本体和字头，字头位于本体底部，本体顶部侧面设有安装凸台，所述字块方孔向外一侧设有凹槽，安装凸台与凹槽匹配。

本实用新型的有益效果是：

本装置与压力机配合使用，利用斜楔自锁的原理，将楔块支撑楔紧在空心方管内，压印时不会产生松动，具有支撑体强度大的特点，可实现深型永久性标记的压制，不会引起压印变形；同时合理设计了，下模板的端、侧定位档，可快速有效对空心方管进行定位，并且设计了上模组成的定位档，便于在配合使用时，进行一步限定空心方管，确保定位准备；压印完成后，利用卸模斜楔可快速拆卸装置，使用方便，操作简单；还具有防差错功能，防止字头安装错误。

附图说明

图1是空心方管结构示意图。

图2是本实用新型空心方管压字装置结构示意图。

图3是楔块支撑楔入空心方管时的结构示意图。

图4是上模组成的结构示意图。

图5是固定板结构仰视图。

图6是字头块结构侧视图。

图7是卸模斜楔分离楔块支撑时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施实例对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1所示为待压印的100X140X6的矩形空心方管。

如图2～7所示，一种空心方管压字装置，包括配合使用的下模板1、楔块支撑2、上模组成3、卸模斜楔4。

所述下模板1上设有侧定位档1-1和端定位档1-2，用于空心方管5定位，防止压力中心偏移。

所述楔块支撑2包括上楔块2-1和下楔块2-2，上楔块2-1下部和下楔块2-2上部加工有相互匹配且自锁的斜面，上楔块2-1和下楔块2-2组合形成实心体，楔紧在空心方管内，支撑方管上壁，防止方管变形。上楔块2-1两侧设有上楔手柄2-12，便于操作。端定位档1-2上设有用于避开上楔手柄2-12的长槽1-21。所述下楔块2-2的下端设有防滑凸台2-21，可防止楔紧过程中下楔块2-2向内滑动。所述上楔块2-1上设有用于插入卸模斜楔4的方孔2-11，方孔2-11内底面加工有与卸模斜楔4相同与且配合的斜面，将垂向力转化为水平分力，能够方便的将楔紧在空心方管5内的楔块支撑2分离。