[实用新型]一种缝制设备的剪线机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于缝制设备技术领域，尤其是涉及一种缝制设备的剪线机构。

背景技术：

现有的缝纫机结构复杂，剪线机构剪线动作的实现依赖数量较多的复杂杆件、凸轮或电磁铁，剪线动作的准确性受凸轮外轮廓精度和电磁铁响应时间快慢等因素制约。这种剪线机构具有使用不可靠的缺点，而且刀具暴露在外部，容易割伤操作人员或者布料。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的缝制设备剪线机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种缝制设备的剪线机构，包括基座、刀具座、推杆、第一复位机构、第二复位机构、支撑杆、丝杆导轨机构、驱动电机、触头板和刀具，所述基座上设置有安装孔，所述推杆通过第一转轴安装在基座上，所述推杆在第一转轴两侧分为主动端和从动端，所述支撑杆固定安装在基座上，支撑杆下端设置为滑块结构，所述触头板上开设有与支撑杆下端滑块结构相配合的滑槽，并且所述触头板的滑槽可与支撑杆下端滑块结构作相对滑动，所述触头板的下部开设有与推杆的主动端相配合的凹槽，所述凹槽的内壁宽度尺寸大于推杆的宽度尺寸，所述触头板的上端设置有触头，所述刀具座通过第二转轴安装在基座上，所述刀具座后端设置与触头相配合的滑轨，所述触头与滑轨相接触，所述滑轨与触头的接触面由弧线段与直线段过渡组成，所述刀具通过丝杆导轨机构安装在刀具座前端，所述驱动电机固定安装在刀具座上，并且所述丝杆导轨机构的丝杆与驱动电机的驱动轮相连接，所述推杆的主动端与推动机构相连接，所述第一复位机构作用在推杆与基座之间，所述第二复位机构的作用在刀具座与基座之间，所述基座还设置有与驱动电机通过电路相连接的压动行程开关，所述压动形成开关位于推杆的从动端左侧。

作为优选，所述推杆的从动端的端部设置为球形机构。

作为优选，所述推杆主动端与推杆从动端的长度比例为1/3:2/3。

作为优选，所述第一复位机构和第二复位机构均设置为弹簧复位机构。

作为优选，所述凹槽的开口处设置为广口斜角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本实用新型具有传动精确的优点，操作人员仅需要操作推动机构，即可实现剪线及复位工作，同时工作再剪线完成后，可由驱动电机带动丝杆导轨机构将刀具隐藏，隐藏割伤操作人员或者布料。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种缝制设备的剪线机构，包括基座1、刀具座2、推杆3、第一复位机构4、第二复位机构5、支撑杆6、丝杆导轨机构7、驱动电机8、触头板9和刀具10，所述基座1上设置有安装孔11，所述推杆3通过第一转轴31安装在基座1上，所述推杆2在第一转轴31两侧分为主动端和从动端，所述支撑杆6固定安装在基座上1，支撑杆6下端设置为滑块结构，所述触头板9上开设有与支撑杆6下端滑块结构相配合的滑槽91，并且所述触头板9的滑槽91可与支撑杆6下端滑块结构作相对滑动，所述触头板9的下部开设有与推杆3的主动端相配合的凹槽92，所述凹槽92的内壁宽度尺寸大于推杆3的宽度尺寸，所述触头板9的上端设置有触头93，所述刀具座2通过第二转轴21安装在基座1上，所述刀具座2后端设置与触头93相配合的滑轨22，所述触头93与滑轨22相接触，所述滑轨22与触头93的接触面由弧线段与直线段过渡组成，所述刀具10通过丝杆导轨机构7安装在刀具座2前端，所述驱动电机8固定安装在刀具座2上，并且所述丝杆导轨机构7的丝杆与驱动电机8的驱动轮相连接，所述推杆3的主动端与推动机构相连接，所述第一复位机构4作用在推杆3与基座1之间，所述第二复位机构5的作用在刀具座2与基座1之间，所述基座1还设置有与驱动电机8通过电路相连接的压动行程开关12，所述压动形成开关12位于推杆3的从动端左侧。其具体工作方式为，推杆3的主动端在推动机构的作用下绕第一转轴31逆时针转动，此时推杆3的从动端推动触头板9向左运动，触头板9上的触头93沿滑轨22滑动的同时推动刀具座2的后端向上抬起，刀具座2绕第二转轴转动的同时，驱动电机8带动丝杆导轨机构运动，进而带动刀具10伸入实现剪线工作。

作为推杆3的从动端的端部一种优选的设置方式，所述推杆3的从动端的端部设置为球形机构，推杆3从动端的端部与凹槽92之间为线接触，因此其移动位置更精确。