[实用新型]一种铸件冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件处理设备技术领域，具体涉及一种铸件冷却装置。

背景技术

在铸造行业中，刚从生产线上生产出来的毛坯铸件的温度一般在700℃以上，故，铸件在进入下一环节前的必需要经过冷却。现有技术中，通常采用两种方式对铸件进行冷却：一种方式是风冷，利用流动气流带走铸件的热量，但这样的冷却方式冷却速度慢，且冷量不均匀，容易影响铸件质量；另一种方式是利用冷却液直接冷却，这种方式冷却效率高，且不会影响铸件质量。但目前存在的问题是，现有的铸件冷却装置大多自动化程度不高，仍需要较多的人工参与其中，极大地影响了生产效率。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种铸件冷却装置，可实现铸件的自动化冷却，冷却效果好，避免了人工搬运，省时省力，有效提高了生产效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种铸件冷却装置，包括主体，所述主体顶端设有进料口，所述主体上、下侧壁分别设有排气口、出料口，所述主体内分为上方分散区、下方冷却区，所述分散区内设有弧形拱板和两个倾斜挡板，两个所述倾斜挡板对称设置，所述冷却区内填充有冷却液，所述冷却区底部铰接连有网板，所述主体外侧靠近所述网板铰接端倾斜设有气缸一，所述主体外侧远离所述网板铰接端设有气缸二，远离所述网板铰接端的主体内壁上倾斜设有导向板，所述导向板较低端与与所述出料口相连通，所述网板远离其铰接端一侧连有牵引绳，位于所述导向板上方的所述倾斜挡板下表面设有定滑轮，所述牵引绳通过所述定滑轮并贯穿于所述主体侧壁连有辊绕组件。

优选的，所述主体为矩形结构，所述弧形拱板、倾斜挡板、导向板前后侧与所述主体内壁相连。

优选的，所述气缸一、气缸二活塞杆前端均延伸至所述冷却区内并连有推板，所述气缸二上设置的推板下端均布有多个支杆。

优选的，所述网板与导向板相触时的网板倾斜角度与所述气缸一倾斜角度相同。

优选的，所述导向板设于所述冷却液液面上方。

优选的，所述主体侧壁上设有供所述牵引绳贯穿的通孔。

优选的，所述辊绕组件包括支架以及可转动设于所述支架间的辊轮，所述牵引绳缠绕设于所述辊轮上。

优选的，所述主体上端设有液体腔，所述主体内顶部设有多个与所述液体腔相连通的喷淋头，所述液体腔通过管道与所述冷却区相连通，所述管道上设有压力泵和阀门。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型进料、出料均可通过电力装置来完成，避免了人工搬运，省时省力，实现了铸件的自动化冷却，有效提高了生产效率，且铸件在冷却液中可进行搅动处理，冷却效果更好，显著缩短了冷却周期，冷却均匀性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型定滑轮的局部侧视图；

图中：1主体、101进料口、102排气口、103出料口、2分散区、201弧形拱板、202倾斜挡板、3冷却区、301冷却液、302网板、4气缸一、5气缸二、6导向板、7牵引绳、8定滑轮、9辊绕组件、901支架、902辊轮、10推板、11液体腔、12喷淋头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铸件冷却装置，如图1至图3所示，包括主体1，所述主体1顶端设有进料口101，所述主体1上、下侧壁分别设有排气口102(排出冷却过程中产生的热蒸汽)、出料口103，所述主体1内分为上方分散区2、下方冷却区3，所述分散区2内设有弧形拱板201和两个倾斜挡板202，提高铸件分散均匀性，避免堆积，同时有利于提高喷淋冷却效果，两个所述倾斜挡板202对称设置，所述冷却区3内填充有冷却液301，所述冷却区3底部铰接连有网板302，所述主体1外侧靠近所述网板302铰接端倾斜设有气缸一4，所述主体1外侧远离所述网板302铰接端设有气缸二5，远离所述网板302铰接端的主体1内壁上倾斜设有导向板6，所述导向板6较低端与与所述出料口103相连通，所述网板302远离其铰接端一侧连有牵引绳7，位于所述导向板6上方的所述倾斜挡板202下表面设有定滑轮8，所述牵引绳7通过所述定滑轮8并贯穿于所述主体1侧壁连有辊绕组件9。