[实用新型]一种焊接机的切线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动焊锡技术领域，特别涉及一种焊接机的切线装置。

背景技术

在线材的自动焊接工艺中，需要先将线材裁切和剥皮，在切线装置在切线过程中，线材的废料容易堆积在切线装置的固定架当中，用气管也很难吹干净，并且有很多废料在掉在机台上面，导致在生产过程中要经常停机清理固定架部分，浪费了很多时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种焊接机的切线装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种焊接机的切线装置；包括固定架以及设置在固定架上的切刀组件，所述切刀组件包括从上到下依次设置的上移动座、斜板以及下移动座，所述斜板与下移动座固定，所述上移动座和下移动座分别固定有上切刀和下切刀；所述固定架和切刀组件之间设置有移动组件和驱动组件；所述下移动座两侧相对设置有两挡板，在所述挡板一端开制有供线材通过的料孔。

进一步阐述方案，所述斜板呈楔形，所述斜板在远离下切刀的一端的厚度最小，该端还设置有三角形分流块。

进一步阐述方案，所述固定架呈C字型，所述切刀组件设置在固定架的开口处；所述移动组件包括相互协作的导轨、与上移动座固接的第一滑块以及与下移动座固接的第二滑块，所述导轨固定在固定架的内壁；所述固定架的C字型开口的上端和下端分别设置有第一安装座和第二安装座，所述驱动组件包括与上移动座驱动连接的第一驱动件、与下移动座驱动连接的第二驱动件，所述第一驱动件、第二驱动件分别与第一安装座、第二安装座固定连接。

进一步阐述方案，所述第二安装座在近导轨的一侧开制有落料的槽孔。

进一步阐述方案，所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸。

进一步阐述方案，还包括与焊接机固定连接的基座，所述固定架固定在基座上方，所述固定架在与基座连接的一侧倾斜设置有加强板。

本实用新型有益效果在于：通过斜板来收集废料，再通过固定架的第二安装座一侧开制槽孔落料，可以快速的收集切线材后的废料，两边的挡板有效地改善废料乱飞现象，避免频繁清理切线装置，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构分解示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

附图标号说明：1、固定架；11、第一安装座；12、第二安装座；13、槽孔；14、加强板；21、上移动座；22、上切刀；23、斜板；24、下移动座；25、下切刀；26、分流块；31、导轨；32、第一滑块；33、第二滑块；41、第一驱动件；42、第二驱动件；5、挡板；51、料孔；6、基座。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1-2所示，一种焊接机的切线装置；包括固定架1以及设置在固定架1上的切刀组件，所述切刀组件包括从上到下依次设置的上移动座21、斜板23以及下移动座24，所述斜板23与下移动座24固定，所述上移动座21和下移动座24分别固定有上切刀22和下切刀25；所述固定架1和切刀组件之间设置有移动组件和驱动组件；所述下移动座24两侧相对设置有两挡板5，在所述挡板5一端开制有供线材通过的料孔51。所述斜板23呈楔形，所述斜板23在远离下切刀25的一端的厚度最小，该端还设置有三角形分流块26。还包括与焊接机固定连接的基座6，所述固定架1固定在基座6上方，所述固定架1在与基座6连接的一侧倾斜设置有加强板14。

如图1-2所示，所述固定架1呈C字型，所述切刀组件设置在固定架1的开口处；所述移动组件包括相互协作的导轨31、与上移动座21固接的第一滑块32以及与下移动座24固接的第二滑块33，所述导轨31固定在固定架1的内壁；所述固定架1的C字型开口的上端和下端分别设置有第一安装座11和第二安装座12，所述驱动组件包括与上移动座21驱动连接的第一驱动件41、与下移动座24驱动连接的第二驱动件42，所述第一驱动件41、第二驱动件42分别与第一安装座11、第二安装座12固定连接。所述第二安装座12在近导轨31的一侧开制有落料的槽孔13。所述第一驱动件41和第二驱动件42均为气缸。

通过斜板23来收集废料，再通过固定架1的第二安装座12一侧开制槽孔13落料，可以快速的收集切线材后的废料，线材切出的废料自动沿着斜板23经过分流块26和槽孔13掉到同一位置收集起来，两边的挡板5有效地改善废料乱飞现象，避免频繁清理切线装置，提高生产效率。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。