[实用新型]一种自粘膜切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自粘膜领域技术，尤其涉及的是一种自粘膜切割装置。

背景技术

自粘膜又称自粘保护膜，具有易贴合、易揭开、揭开后物体表面无残留粘结物质的优点，广泛应用于手机、电脑等电器电子设备以及塑料、玻璃、建材等物体的表面保护，自粘膜的塑料基层的其中一面表面涂覆有黏性的粘结层,使用时粘结层贴合于被保护物体的表面。

现有技术中，自粘膜的切割通常直接使用刀片来进行切割，刀片暴露在外，切割时容易刮伤使用者及产品，存在极大的安全隐患。

目前市场上也有通过利用多组棍轴拉扯自粘膜后再进行切割的方式，然而由于设置多组棍轴，导致安装自粘膜时费时，且棍轴上的灰尘会带入自粘膜内，导致污染产品。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自粘膜切割装置，其利用自粘膜的粘性，从而固定在沟槽的两侧，再通过切刀机构对固定后的自粘膜进行切割，解决了现有技术中由于采用多组棍轴来拉扯导致安装费时、污染产品的问题，且切刀没有直接暴露在外，不会伤害使用者与产品，安全可靠性高，且结构简单、使用方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种自粘膜切割装置，包括机架、设置于机架上的切刀机构以及用于驱动切刀机构左右滑动的驱动装置；所述机架上设置有一用于放置自粘膜的卷轴，所述机架上设置有一沟槽，所述切刀机构包括切刀，所述切刀位于沟槽内并沿着沟槽左右滑动，所述切刀的上端伸出沟槽外。

所述的自粘膜切割装置，其中，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的主动轮，以及与主动轮通过皮带连接的从动轮。

所述的自粘膜切割装置，其中，所述自粘膜切割装置还包括有切刀连接板，所述切刀固定于切刀连接板上，所述切刀连接板上设置有滑块，所述机架上设置有导轨，所述滑块与导轨配合并相对于导轨左右滑动。

所述的自粘膜切割装置，其中，所述皮带上固定有一随着皮带的移动而左右移动的固定座，所述固定座与切刀连接板连接固定。

所述的自粘膜切割装置，其中，所述切刀呈V形。

所述的自粘膜切割装置，其中，所述自粘膜切割装置还包括有切刀护板，所述切刀护板固定于切刀的前端面。

所述的自粘膜切割装置，其中，所述机架的左右两端分别设置有一挡块，所述挡块设置有一用于切刀进出的凹槽。

所述的自粘膜切割装置，其中，所述卷轴间隔设置有一个或者多个凸起。

所述的自粘膜切割装置，其中，所述机架包括有底板、前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，所述左侧板与右侧板上设置有U形槽，所述卷轴的两端分别固定于所述U形槽中。

所述的自粘膜切割装置，其中，所述机架内设置有容置腔，所述卷轴横穿所述容置腔，所述容置腔的上方为开口，所述开口用于自粘膜伸出。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，

首先，通过在机架上设置切刀机构，且利用自粘膜的粘性，从而固定在沟槽的两侧，再通过切刀机构对固定后的自粘膜进行切割，解决了现有技术中由于采用多组棍轴来拉扯导致安装费时、污染产品的问题；且在机架上设置有沟槽，切刀位于沟槽内，切刀的上端伸出沟槽外，再配合切刀护板固定于切刀的前端面，使得切刀没有直接暴露在外，不会伤害使用者与产品，安全可靠性高，且结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型中自粘膜切割装置的结构示意图；

图2是图1在A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型中自粘膜切割装置的结构示意图，其中，前侧板未示；

图4是图3的另一角度示意图；

图5是图4在B处的局部放大示意图；

图6是切刀连接板与切刀的组装示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自粘膜切割装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本实用新型所使用的术语“上”、“下”“、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。