[实用新型]一种微型3D打印线材挤出机牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型属于微型3D打印熔融挤出设备领域，主要涉及一种微型3D打印线材挤出机牵引装置。

背景技术

3D打印是快速增材制造的组成部分，被誉为是21世纪工业革命之一，3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，采用生物材料、金属材料、高分子材料、凝胶材料等多种形式的可粘合材料通过粘合沉积、熔融固化等方式逐层打印来构造三维物体的技术。3D打印机就是可以打印出3D物体的一种设备，采用分层加工、叠加成型的原理，即通过逐层增加材料叠加生成3D物体。3D打印本身并不复杂，但可用的耗材却是个难点。普通打印机的耗材是墨水和纸张，但3D打印机的耗材却主要是塑料或粉末，而且必须经过特殊处理，对材料的固化反应速度等也要求很高。

3D打印材料的多样决定了3D打印机的多样化，目前FDM三维打印机是最常使用的一种，是采用熔融塑料通过喷头熔融沉积打印的方式构建三维实物，FDM三维打印机使用的材料为实心圆形线材，主要来源于ABS、PLA、PVA等通过挤出机熔融挤出，产品直径规格在1.75-3.00mm不等，这些线材都是经过3D打印挤出机预先按照直径要求挤出收卷的，挤出过程主要是将这些材料的颗粒在挤出机中高温熔融，通过螺杆的旋转挤出熔融塑料，经过牵引机的作用得到预定直径的线材，牵引的速度、牵引的压力可以决定线材产品的直径，因此，在3D打印线材挤出中牵引机是非常重要的组成部分。

发明内容

针对现有技术中存在的需求，本实用新型提供一种结构简单、应用方便、可实现可变线材直径的微型3D打印线材挤出机牵引装置。

本实用新型所采用的设计方案是：一种微型3D打印线材挤出机牵引装置，包括底板1，所述底板1上安装有牵引支架2，所述牵引支架2由电动机箱3、滚筒箱4和传动箱5组成，所述电动机箱3在底板1上端与底板1相接，所述电动机箱3中安装有电动机9，所述电动机9上设有电动机转轴10，所述电动机转轴10上安装有动力转轮11，所述电动机箱3上端设有滚筒箱4，所述滚筒箱4中安装有动力滚筒12和传动滚筒16，所述动力滚筒12上设有动力转轴13，所述动力转轴13一端安装有传动转轮15，所述传动转轮15与动力转轮11通过传动皮带14相连，所述动力转轴13上安装有动力齿轮19，所述传动滚筒16上安装有滚动转轴17，所述滚动转轴17一端安装有传动齿轮18，所述滚筒箱4上安装有固定板20，所述固定板20上安装有引线支架21，所述引线支架21上安装有引线滚轮22，所述底板1上端安装有控制开关6，所述控制开关6上设有动力滚筒速度控制开关7和电动机开关8。

本实用新型提供的设计方案中，所述动力滚筒12和传动滚筒16采用橡胶材料制成，所述动力滚筒12和传动滚筒16相互间距0.1-1.0mm。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种微型3D打印线材挤出机牵引装置，装置结构简单，应用方便，可实时调节线材挤出的直径。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1微型3D打印线材挤出机牵引装置的三维结构图，其中1-底板，2-牵引支架，3-电动机箱，4-滚筒箱，5-传动箱，6-控制开关，7-滚筒速度控制开关，8-电动机开关，9-电动机，10-电动机转轴，11-动力转轮，12-动力滚筒，13-动力转轴，14-传动皮带，15-传动转轮，16-传动滚筒，17-滚动转轴，18-传动齿轮，19-动力齿轮，20-固定板，21-引线支架，22-引线滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型附图和具体设计方案，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1