[实用新型]组合烟花筒饼圆纸片的导引压入机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟花生产设备，尤其是一种将圆纸片装置到组合烟花的纸质单筒中的自动工作装置。

背景技术

组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。在组合烟花生产过程中，多个纸质单筒的组合体称之为筒饼，每个纸质的单筒(简称纸筒)内需要装置用于分层隔离的圆纸片(业内通称纸巴巴)，圆纸片设中心孔。传统手工制作工艺是，工人将黄纸板冲制成的圆形纸片逐个放置并用木棒压入纸筒内，再用手电筒逐个检查是否平整，如果不平整必须用钩针取出重新压入。这种人工装填工艺的缺点在于劳动负荷大，生产效率极低，严重影响烟花生产进度。而且容易出现人为因素导致的产品质量参差不齐，烟花质量得不到保障。

由于下述因素的存在：

其一，圆纸片的外径要比纸筒内径大0.5～1mm，压入纸筒后圆纸片与纸筒成紧配合状态，在燃放烟花时不会漏气，满足发射高度的要求，(称为出效果)；

其二，卷制而成的纸筒难以保证规格标准统一；

其三，纸质筒体容易变形；

其四、逐个纸筒进行圆纸片压入的效率太低，以筒饼为一个加工单元的话，需要同时对所有纸筒的圆纸片压入装置进行对中校准处理，由于上述二、三点所述的原因，这种同时校准处理很难实现。

故而，下压推送圆纸片进入纸筒的过程中，容易出现损坏纸筒、置入的圆纸片倾斜等现象，加工质量缺乏保障。这些都导致了圆纸片的安放实现机械化自动工作难度较大。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种同时完成一个筒饼的烟花纸筒的圆纸片的压入机构，能够高效准确地将圆纸片及其冲头导引进入纸管，以提高生产效率，确保产品质量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，组合烟花筒饼圆纸片的导引压入机构，其特征在于，包括若干压入冲头，各个压入冲头上端通过连杆吊装于冲头基板下面，冲头基板连接冲头驱动组件上下直线往复运动；各个压入冲头下端的中心处设置针杆；压入冲头下方设有导引组件：从上至下依序包括上导引板、压纸板、固定垫板和下导引板，上导引板、压纸板、固定垫板和下导引板上都设有对应的导引通孔，导引通孔对应压入冲头设置，下导引板上的各导引通孔的底端口固装导引套；上导引板、压纸板和下导引板连接成组合体，组合体连接导引驱动机构上下直线往复运动。

采用上述技术方案，圆纸片冲压机构先在通过的纸张上冲压出若干带有中心孔的圆纸片，由于冲压圆刃刀具设有缺口，圆纸片与纸张保持局部牵连不会脱离，将冲压后的纸张置入所述固定垫板上。筒饼置入在下导引板的导引套的下方。导引驱动机构带动组合体下行，导引套插入在筒饼的各个纸筒的上端口内；压纸板压住纸张；冲头驱动机构带动压入冲头下行，将圆纸片从纸张上完全冲断，并依序通过上导引板、压纸板、固定垫板和下导引板上的导引通孔、导引套将圆纸片送入各个纸筒内腔。

本实用新型的有益效果在于：1.压入冲头的针杆插入圆纸片的中心孔进行圆心定位，各导引通孔和导引套对圆纸片进行圆周定位，圆心定位和圆周定位两者组合协调，相互作用，高效准确地完成圆纸片的压入工作；

2.吊装于冲头基板下面的压入冲头在下压圆纸片的过程中，由于其针杆插在圆纸片中心孔上，圆纸片受到圆周定位作用时，压入冲头也受到其反作用导引而不断略微摆动校正调整，使得下压方向始终保持对中位置，不会出现压坏纸筒的情况。

3.导引套将圆周定位作用延伸至纸筒内腔，使得圆纸片和压入冲头的进入顺畅无误，避免了在装置与筒饼的结合部发生卡顿。

优选地，所述导引套呈上大下小的圆锥收缩形状。以利于导引套进入纸筒。

优选地，所述导引套的下部侧壁设有若干三角形缺口。压入冲头下压圆纸片通过导引套时，导引套的下部侧壁向外扩张，通过后导引套的下部侧壁內缩复位。扩张便于圆纸片的通过，内缩复位便于下一次工作时导引套进入纸筒。

优选地，所述针杆的杆体和针尖之间设有内凹的颈部。圆纸片的中心孔套在该颈部上，使得圆纸片在进入纸筒的过程中可以摆动调整本体的姿态，协调、配合上述圆心定位和圆周定位。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例1组合烟花筒饼的圆纸片自动置入装置的整体结构示意图；

图2为实施例1组合烟花筒饼的圆纸片的导引压入机构结构示意图；

图3为实施例1压入冲头结构示意图；

图4为实施例2针杆结构示意图。

具体实施方式