[实用新型]防堵塞锤片式粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎设备领域，具体地说，是涉及一种防堵塞锤片式粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械；粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的；利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序；主要应用矿山，建材，农业等多种行业中。

现有粉碎机粉碎过程中产生的烟尘太大，影响操作者的身体健康；现有粉碎机在粉碎秸秆等较大较长的产品时，易堵塞卡住，影响其工作的连续性；粉碎时，仅仅采用锤式粉碎着力点单一，使粉碎效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防堵塞锤片式粉碎机，以解决现有粉碎机易堵塞卡住，产生的烟尘太大及粉碎效果不佳的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种防堵塞锤片式粉碎机，包括外壳；外壳上连接有进料筒；进料筒内延其长度方向设有至少一个滚筒，环绕滚筒外壁连接有至少一个环刀；进料筒下方的外壳内设有转轴，环绕转轴的外壁均匀连接有多个锤片，锤片的下方的外壳内设有与锤片配合粉碎产品的弧型滤板。

具体地，外壳内的进料筒端连接有用于与锤片配合破碎产品的破碎板，破碎板向壳体下方倾斜设置。

具体地，弧型滤板下方的外壳内设有用于吹出粉碎后产品的风机和向外壳外倾斜设置的出料筒。

具体地，出料筒出口处连接有设有用于减少扬尘的挡片。

具体地，锤片的自由端连接有多片破碎片。

具体地，锤片和破碎片的的四周均均匀设有多个破碎齿。

具体地，防堵塞锤片式粉碎机还包括皮带；转轴和滚筒均连接有传动轮，两个传动轮通过皮带相互连接；任一传动轮连接有主动轮，主动轮连接有电机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明中滚筒的设置阻隔了烟尘，减少了烟尘从进料筒中散出，使本实用新型产生的烟尘较少，改善了操作者的工作环境；滚筒上的环刀对产品进行了初次切断，使其长度更短，不易堵塞在外壳内，保证了本实用新型工作的连续性。

(2)本发明中破碎板与锤片配合对产品进行再级破碎，产品直径的再次减少，使产品更加不易内堵塞在外壳内；破碎后的产品落入弧型滤板中在锤片的作用下进行三次破碎，产品经过三个破碎流程处理，使产品的粉碎效果更好。

(3)本发明中破碎片的使用时锤片的着力点更多，粉碎的效率更高，效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本发明的外部结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-外壳，2-进料筒，3-滚筒，4-环刀，5-转轴，6-锤片，7-弧型滤板，8-破碎板，9-风机，10-挡片，11-破碎片，12-破碎齿，13-传动轮，14-主动轮，15-电机,16-出料筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至图3所示，如图1所示，防堵塞锤片式粉碎机，包括外壳1；外壳1上连接有进料筒2；进料筒2内延其长度方向设有至少一个滚筒3，环绕滚筒3外壁连接有至少一个环刀4；进料筒2下方的外壳1内设有转轴5，环绕转轴5的外壁均匀连接有多个锤片6，锤片6的下方的外壳1内设有与锤片6配合粉碎产品的弧型滤板7；进料筒2和水平设置也可倾斜设置，根据实际使用需要选择；滚筒3的数量根据实际使用需要确定；滚筒3的设置阻隔了烟尘，减少了烟尘从进料筒2中散出，使本实用新型产生的烟尘较少，改善了操作者的工作环境；滚筒3上的环刀4对产品进行了初次切断，使其长度更短，不易堵塞在外壳1内，保证了本实用新型工作的连续性。

在本实用新型较佳的实施例中，外壳1内的进料筒2端连接有用于与锤片6配合破碎产品的破碎板8，破碎板8向壳体下方倾斜设置；破碎板8与锤片6配合对产品进行再级破碎，产品直径的再次减少，使产品更加不易内堵塞在外壳1内；破碎后的产品落入弧型滤板7中在锤片6的作用下进行三次破碎，产品经过三个破碎流程处理，使产品的粉碎效果更好。

在本实用新型较佳的实施例中，弧型滤板7下方的外壳1内设有用于吹出粉碎后产品的风机9和向外壳1外倾斜设置的出料筒；出料筒的一端位于外壳1外；使粉碎后的产品更易排出外壳1外。