[实用新型]一种新型冷轧管机的轧制机头

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及不锈钢管处理设备的技术领域，特别是一种新型冷轧管机的轧制机头。

【背景技术】

随着经济的快速发展，冷轧管机在我国得到了广泛应用，如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域，对其需求量也越来越大；原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管，现在渐渐地被冷轧工艺所替代。

冷轧管机一般包括上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构。而轧制机头是压制机构的重要部件，现有技术中的轧制机头包括一个矩形的机头本体，在机头本体上设置一对轧辊，该对轧辊为上下分布，由两个轧辊的轧制槽拼合形成圆柱形的轧制腔，该种结构的轧制机头加工精度低，容易在轧制过程中被轧管材因变形不均匀，具有表面粗糙度大的缺点，而且现有技术中的轧制机头的移动主要由滑道和滑块配合，其摩擦消耗较大，轧制速度低，滑道和滑块极易磨损。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型冷轧管机的轧制机头，能够改进轧制机头滑动结构，提高轧制速度和轧制精度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型冷轧管机的轧制机头，包括圆柱形的机头本体和设置在所述机头本体内的轧辊组件，所述机头本体上设有可转动的转轴，所述转轴上套置有滚动轴承，所述转轴两端设有齿轮，所述齿轮下方设有与其啮合的齿条，所述机头本体可沿所述齿条往复移动，所述轧辊组件包括三个传动连接在一起的轧辊，所述轧辊上设有呈圆弧状内凹的轧制槽，所述三个轧辊将轧制槽合围形成圆柱形轧制腔，所述转轴与其中一个轧辊连接，所述转轴可驱动所述轧辊转动。

作为优选，所述三个轧辊分别为竖直设置第一轧辊以及倾斜设置在第一轧辊两侧的第二轧辊和第三轧辊，所述第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊呈圆周状分布，所述转轴与所述第一轧辊固定连接。

作为优选，所述轧辊上位于轧制槽两侧设有扇形驱动部，所述扇形驱动部上设有扇形驱动齿，相邻两个轧辊的扇形驱动部经所述扇形驱动齿啮合在一起。

作为优选，所述机头本体的两侧设有用于与传动机构连接的安装座。

作为优选，所述机头本体中心设有安装腔，所述轧辊组件固定在所述安装腔中。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在机头本体上设置可转动的转轴，利用齿轮和齿条的配合，改变传统滑道和滑块配合的结构，将直线摩擦转变为圆柱摩擦，并结合滚动轴承的使用，大大降低摩擦消耗，使得轧制机头活动更加灵活，提高轧制速度，并且利用转轴带动轧辊转动，为轧辊提供一个能够克服转动摩擦力的动力，同时采用三个轧辊替代传统两个轧辊的结构，使得钢管受力更加均匀，提高轧制精度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视示意图；

图3是本实用新型的剖视示意图；

图中：1-机头本体、2-转轴、3-滚动轴承、4-齿轮、5-齿条、6-轧制槽、7-轧制腔、8-第一轧辊、9-第二轧辊、10-第三轧辊、11-扇形驱动部、12-安装座、13-安装腔。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型包括圆柱形的机头本体1和设置在所述机头本体1内的轧辊组件，所述机头本体1上水平设有可转动的转轴2，所述转轴2上套置有滚动轴承3，所述转轴2两端设有齿轮4，所述齿轮下方设有与其啮合的齿条5，所述机头本体1可沿所述齿条5往复移动，所述轧辊组件包括三个传动连接在一起的轧辊，所述轧辊上设有呈圆弧状内凹的轧制槽6，所述三个轧辊将轧制槽6合围形成圆柱形轧制腔7，所述转轴2与其中一个轧辊固定连接一起，所述转轴2可驱动该轧辊转动以带动另外两个轧辊与其一齐转动。

具体的，所述三个轧辊分别为竖直设置第一轧辊8以及倾斜设置在第一轧辊8两侧的第二轧辊9和第三轧辊10，所述第一轧辊8、第二轧辊9和第三轧辊10呈圆周状分布，所述转轴2与所述第一轧辊8固定连接。所述轧辊上位于轧制槽6两侧设有扇形驱动部11，所述扇形驱动部11上设有扇形驱动齿，相邻两个轧辊的扇形驱动部11经所述扇形驱动齿啮合在一起。利用该结构，能够使得第一轧辊8、第二轧辊9和第三轧辊10同时转动。

具体的，所述机头本体1的两侧设有用于与传动机构连接的安装座12。该安装座12用于与传动机构中的连杆连接。

具体的，所述机头本体1中心设有安装腔13，所述轧辊组件固定在所述安装腔13中。