[实用新型]真空气雾化制粉设备安全泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泄压装置，特别是涉及一种真空气雾化制粉设备安全泄压装置，属于制粉设备技术领域。

背景技术

真空气雾化制粉设备的生产过程为变压操作，真空获得和熔炼过程为真空环境，而雾化过程则为微正压环境。若压力检测或雾化系统的排风系统出现故障，容易造成高压的雾化气体在墙体内集聚导致超压，进而引发设备的损坏。现有的真空气雾化设备安全泄压装置存在密封性不好、粉尘清理困难和起跳压力不稳定的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种真空气雾化制粉设备安全泄压装置，该装置能够在超压时及时起跳，迅速进行泄压；该装置便于清理泄压口、密封效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种真空气雾化制粉设备安全泄压装置，包括上盖、限位弹簧、定位杆、压力块和底座，所述的上盖和底座螺纹连接；所述的压力块为阶梯圆柱，大直径段与上盖间隙配合、小直径段与底座间隙配合，压力块上设有与压力块同轴的轴向导向孔；所述的定位杆设在上盖的内部，定位杆与上盖同轴设置并与导向孔相配合；所述的限位弹簧套在上盖和压力块之间的定位杆上；所述的上盖靠近底座处设有连通上盖内部和外部的若干排气孔；所述的底座和压力块轴肩端部接触配合处设有密封圈；

进一步的，所有排气孔的截面积总和大于底座内气体通道的截面积；

进一步的，所述的排气孔与上盖轴线为中心周向等角度布置；

进一步的，所述的排气孔的数量为5个。

本实用新型根据起跳压力设置压力块的重量，实现了起跳压力稳定及超压时的快速起跳；通过压力块的自重和设备内外的压力差，实现了设备的可靠的密封；本实用新型结构简单，清理方便，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型泄压状态示意图。

图中：1、上盖，2、限位弹簧，3、定位杆，4、排气孔，5、压力块，6、密封圈，7、底座，8、气体通道，9、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种真空气雾化制粉设备安全泄压装置，包括上盖1、限位弹簧2、定位杆3、压力块5和底座7，所述的上盖1开口端设有内螺纹，底座7上设有外螺纹，上盖1和底座7螺纹连接；所述的压力块5为阶梯圆柱，大直径段与上盖1间隙配合、小直径段与底座7间隙配合，压力块上设有与压力块5同轴的轴向导向孔9；所述的定位杆3设在上盖1的内部，定位杆3与上盖1同轴设置并与导向孔9相配合；所述的限位弹簧2套在上盖1和压力块5之间的定位杆3上；所述的上盖1靠近底座7处设有连通上盖1内部和外部的若干排气孔4；所述的底座7和压力块5轴肩端部接触配合处设有密封圈6。

本实用新型的工作原理：根据起跳压力设定压力块5的重量，在真空获得和真空熔炼阶段，压力块5通过自身重力和压力差实现制粉设备的密封和高真空度，当制粉设备内部超压时，内部压力通过气体通道8作用在压力块5上，达到起跳压力后瞬间，压力块5沿着定位杆3上升，此时限位弹簧2对压力块5进行限位和缓冲。超压气体通过气体通道8，再经过排气孔4向设备外进行压力释放。当设备内部压力低于起跳压力后，压力块5沿着定位杆3重新下落，压紧密封圈6进行密封。若更换生产粉体的品种时，拆下上盖1，接口对压力块5、气体通道8及底座7进行清洁处理，结构简单，操作方便。

所有排气孔4的截面积总和大于底座7内气体通道8的截面积，能够在最短的时间内泄压完毕，保证设备及人员安全。

所述的排气孔4与上盖1轴线为中心周向等角度布置，泄压时，能够保证上盖1上各个方向均衡受力，避免由于长时间受力不均衡而导致的设备损坏。

所述的排气孔4的数量为5个，数量过多，会减小上盖1的强度，数量过少，排气孔的尺寸会增大，同样影响上盖1的强度和使用寿命。