[实用新型]新型高压甲铵预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预热装置，具体的说，是一种新型高压甲铵预热器。

背景技术

目前，国内的尿素生产使用小尿素装置，该装置采用水溶液圈循环法生产工艺，在不加新鲜二氧化碳的情况下，利用三聚氰胺装置尾气为原料进行尿素生产，尾气以氨基甲酸溶液的形式进入合成塔，在合成尿素之前需先在甲铵预热器中用蒸汽加热甲铵液使之部分分解，然后新鲜氨和分解作用所得到的CO₂、NH₃以及甲铵进入合成塔底部，CO₂和NH₃再次反应生成甲铵，利用上述反应放出的热量维持生成尿素的吸热反应，因此，高压甲铵预热器是尿素装置高压圈的主要设备。

现行使用的高压甲铵预热器多为U型管式热交换器，高压甲铵预热器在长期的高压冲刷下，U型管的弯管处管壁会逐渐变薄，极易引起高压甲铵预热器爆管，影响整个尿素装置的稳定运行，这就需要工作人员频繁堵管，浪费物料的同时也非常影响生产进度，因此，有必要对该设备进行改进，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种新型高压甲铵预热器，本实用新型摒弃了以往采用U型管式热交换器的结构，采用直筒型的换热管，明显减少了换管次数，且本实用新型的前端管箱内的隔板与前端管箱之间为活动连接，在进行堵管的时候非常方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型高压甲铵预热器，包括前端管箱、后端管箱、壳体和多个换热管，所述前端管箱和后端管箱分别焊接在所述壳体的前、后两端，所述换热管为直筒形，位于壳体内，所述前端管箱后端和后端管箱的前端均焊接有管板，所述管板上均匀的设有多个通孔，所述换热管的两端分别焊接在所述前端管箱和后端管箱的管板上，所述前端管箱及后端管箱的内壁均堆焊钛，用于抵抗高温甲铵液的腐蚀。

进一步的，所述前端管箱内设有隔板，所述隔板与前端管箱活动连接，便于检修更换换热管。

进一步的，所述前端管箱和后端管箱的封头处均开有人孔，所述人孔的尺寸优选为DN400，所述人孔向前、后管箱的内侧设置。

进一步的，所述人孔位于所述前端管箱和后端管箱的封头内侧，由于内压作用，固定在所述封头内，人孔法兰的法兰盖上堆焊有钛。

进一步的，所述人孔为自紧式人孔。

进一步的，所述前端管箱及后端管箱堆焊钛的厚度为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中解决了以往U型弯管段易爆管的问题，抗压性能较好，有利于延长换热管的使用寿命，提高尿素装置的整体稳定性，并延长了整个尿素装置稳定运行的时间；

(2)本实用新型结构简单，拆装方便，便于检修换热管，同时也有利于节省设备检修费用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型的结构图；

其中：1-人孔，2-前端管箱，3-堆焊层，4-壳体，5-换热管，6-后端管箱。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下述实施例为本申请的一种典型的实施方式，如图1所示，一种新型高压甲铵预热器，包括前端管箱2、后端管箱6、壳体4和多个换热管5，所述前端管箱2和后端管箱6分别焊接在所述壳体4的前、后两端，所述换热管5为直筒形，位于壳体4内，所述前端管箱2的后端和后端管箱6的前端均焊接有管板，所述管板上均匀的设有多个通孔，所述换热管5的两端分别焊接在所述前端管箱2和后端管箱6的管板上，所述前端管箱2及后端管箱6的内壁均堆焊钛，见图1中的堆焊层3，用于抵抗高温甲铵液的腐蚀。

所述前端管箱内设有隔板，所述隔板与前端管箱活动连接，便于检修更换换热管。