[实用新型]一种炉排片专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧设备领域，特别涉及一种炉排片专用模具。

背景技术

焚烧炉是常用的垃圾处理设备，对于日常生活中的废品，医疗用品及各种垃圾进行无害化处理，通过配合使用煤、燃气等燃料进行焚烧，从而销毁上述垃圾废品。而在这整个过程中需要将垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排片从而使得垃圾向焚烧炉出口端移动，直至燃尽排出炉膛，现有技术中有一种焚烧炉使用的炉排片，如图1所示，其包括板面25，位于板面25一侧用于卡进铰接轴的弧形弯板26及位于板面25另一侧的卡扣27，而在板面25底部设有若干垂直与板面25的隔板28。

目前，公告号为CN204486726U的中国专利公开了一种冷凝式铸铁模块锅炉模具，它包括前炉片模具、中炉片模具和后炉片模具，铸铁模块锅炉炉片模具采用铝合金材质，前炉片模具、中炉片模具和后炉片模具上设有供给高温烟气流动的燃烧室铸造腔、主烟道铸造凸起、侧烟道铸造凸起等，同时炉片上还设有供给冷却水流动的水道铸造凸起，炉片表面上还设有增加导热面积的导热锥铸造凹槽。

这种冷凝式铸铁模块锅炉模具虽然在炉片模具上设置炉片连接用的铸铁环状接头铸造腔，使铸造成形的炉片的循环水量与烟腔匹配，烟气流道成“S”形状，延长烟气在炉膛内的停留时间，从而增加热交换的过程，但是上述模具并不适用于制造特定的炉排片，而在浇筑特有的炉排片时由于炉排片表面积较大，容易出现两侧浇筑后冷却不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炉排片专用模具，其具有在浇筑的炉排片表面积较大的情况下，通过在模具上方及两侧同时设有浇筑口进行浇筑，有效的减少零件出现中间与两侧冷却状况不一致导致零件出现质量等问题情况的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种炉排片专用模具，包括上模块、与上模块匹配的上型芯、位于上模块下方的下模块及与下模块匹配的下型芯，所述上模块与上型芯之间、下模块与下型芯之间均设有连通的射沙孔，所述上模块和下模块上设有浇筑装置，所述浇筑装置包括位于上模块和下模块两侧的浇筑通管、与浇筑通管连通的浇筑通道及位于上模块上方设有与浇筑通道连通的入料口。

通过采用上述技术方案，在制作零件的过程中，由于有些零件整体表面积较大，为了减少浇筑口与远离浇筑口一端产生温度差异的情况，通过在上模块的上方设有的入料口以及上模块和下模块两侧设有的浇筑通管，同时向内部进行浇筑，使得中间部位的零件成型的温度与两侧温度相差不大，有效的减少出现冷热不均匀的情况，而零件制造过程中出现冷热不均的情况容易使得部分位置较为脆弱，从而使得整个零件质量无法达到要求，因此通过设有的浇筑装置有效的使得浇筑过程中整体温度较为均匀。

进一步设置：所述上模块、下模块内并列排布有两个型腔，所述上型芯和下型芯内设有与两个型腔匹配的内芯。

通过采用上述技术方案，设有两个型腔使得一个模具可以同时进行两个零件的制作，通过设有的入料口以及浇筑通道直接进行浇筑，从而有效的提升整体的生产效率。

进一步设置：所述浇筑通管顶端设有用于吊起夹紧的凹槽。

通过采用上述技术方案，在顶出零件或者进行搬运的过程中可以将吊车的吊钩钩在两侧浇筑通管的凹槽内，从而对整个模具进行搬运。

进一步设置：所述上模块和下模块的两个型腔之间均设有阻挡块阻隔，所述阻挡块上设有与入料口连通且两侧与型腔连通的导料通道

通过采用上述技术方案，为了减少两个零件之间的粘连情况，通过设有的阻隔块减少之间的粘连，而仅仅通过导料通道进行浇筑物料的传输，另一方面也可以减少出现瞬间凝固的情况，通过导料通道源源不断的传输物料，可以使得整个通道的温度维持较为稳定的，减少出现连通处冷却凝固的情况。

进一步设置：所述上模块表面设有若干通气孔，所述通气孔内设有若干用于封堵通气孔的封堵块。

通过采用上述技术方案，在进行浇筑的时候通过封堵块将通气孔封堵，等待浇筑完成后，取下封堵块，使得模具可以快速冷却，从而提升生产效率。

进一步设置：所述上模块和下模块的边缘均设有相互匹配的固定螺栓孔。

通过采用上述技术方案，由于固定螺栓孔的作用可以通过固定螺栓将整个上模块和下模块连接在一起，减少出现偏移等情况。

进一步设置：所述下模块内还设有若干顶出孔，所述下模块底部设有封堵板，所述封堵板上设有若干与顶出孔匹配的顶出杆。