[实用新型]一种液晶屏取膜工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶屏，更具体地说，它涉及一种液晶屏取膜工作台。

背景技术

液晶屏表面贴合有一层防护膜用以保护液晶屏，当液晶显示屏损坏后，需要撕掉这层防护膜后再进行维修；但现有情况是防护膜脱离过程都是采用人工手工完成，液晶屏上的防护膜贴合很紧，人工完成脱膜过程费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效省力的 液晶屏取膜工作台 。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液晶屏取膜工作台，包括台体，还包括固定于所述台体用于加热液晶屏的加热板、安装在台体上用于压紧液晶屏的压辊机构、以及与所述压辊机构偏移设置用于夹紧收卷撕除液晶屏上的防护膜的撕膜机构。

通过采用上述技术方案，加热板使液晶屏加热使粘合其上的防护膜变软，更利于防护膜脱离，撕膜过程中使压辊机构压紧液晶屏，防止脱膜过程中拉力过大使液晶屏折断，撕膜机构夹住防护膜的一端后旋转使防护膜脱离液晶屏，快速完成脱膜过程。

本实用新型进一步设置为：所述压辊机构包括固定在台体两侧的调节升降台、滑移连接于所述调节升降台的支撑块、螺纹连接于所述调节升降台且转动连接于所述支撑块的螺杆、以及转动连接于所述支撑块用于压紧液晶屏的压辊。

通过采用上述技术方案，压辊机构的压辊能压紧液晶屏，防止液晶屏受力过程中受力过大而受损，在高度方向可调节，能适用于不同厚度的液晶屏进行脱膜处理。

本实用新型进一步设置为：所述压辊机构沿所述台体的长度方向设有两组，所述撕膜机构位于两组所述压辊机构之间。

通过采用上述技术方案，两组压辊机构可以使液晶屏在撕膜的过程中都保持被压紧的状态，减少液晶屏上抬而影响撕膜效果的情况。

本实用新型进一步设置为：所述压辊机构沿所述台体的长度方向设有两组，所述撕膜机构位于两组所述压辊机构之间。

通过采用上述技术方案，软胶皮可在滚筒上缠绕，夹板夹紧待脱防护膜的一边，通过滚筒旋转对防护膜的拉扯使防护膜脱离。

本实用新型进一步设置为：所述压辊外设有软胶层。

通过采用上述技术方案，防止压辊与液晶屏刚性接触，软胶层对液晶屏具有保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述加热板上铺设有导热垫。

通过采用上述技术方案，导热板能使液晶屏受热均匀，且防止人体与加热板直接接触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过压辊机构和撕膜机构协同工作，达到快速脱膜，高效省力的效果。

附图说明

图1为本实施例的侧示图；

图2为本实施例的结构示意图。

图中：1、台体；2、加热板；21、导热垫；3、压辊机构；31、调节升降台；32、支撑块；33、螺杆；34、压辊；35、软胶层；4、撕膜机构；41、支架；42、滚筒；43、软胶皮；44、夹板；45、手柄；46、凹槽；5、液晶屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种液晶屏5取膜工作台，包括：台体1、加热板2、压辊机构3、撕膜机构4；

如图2所示，加热板2固定放置在台体1上表面，加热板2上铺设有一层导热垫21，液晶屏放置在导热垫32上，加热板2会预先对液晶屏5加热，经导热垫21导热后，防护膜受热后会变软，当温度控制在47°时，使防护膜更容易脱离，同时导热垫21能使热量分散有利于液晶屏5均匀受热；

压辊机构3在沿台体1的长度方向并排设置有两组，两组压辊机构3均包含有在台面宽度方向两侧通过螺钉固定的调节升降台31，在调节升降台31高度方向上开设有长条通槽，通槽内卡嵌滑移有支撑块32，调节升降台31高度方向的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内旋接螺纹连接有螺杆33，螺杆33下端连接支撑块32的上端并可在支撑块32内转动，当螺杆33转动时，可驱动支撑块32在通槽内滑动，两侧支撑块32相对的侧面上开设有通孔，两侧通孔之间连接有中轴，中轴外通过轴承套设有压辊34，压辊34外层粘合有一层软胶层35，当支撑块32在通槽内活动时，驱动压辊34可在高度方向滑动，实现压紧和松开液晶屏5的功能，防止在撕膜的过程中液晶屏上抬，压辊34上的一层软胶层35能保护液晶屏5防止压伤。