[实用新型]一种新型立磨排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉磨设备技术领域，尤其涉及一种新型立磨排料装置。

背景技术

立磨作为一种主要的粉磨设备，在粉磨生料、水泥、煤粉、矿渣及钢渣等场合得到了广泛地应用。

传统的立磨排料装置是物料被甩出磨盘后进入下部壳体，再被磨盘部件底部的刮料机构送入卸料口，此种排料装置构成复杂，存在刮料机构磨损快、更换困难等问题，同时刮料机构增加了立磨运行阻力，增加电耗。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑、安装简便，且免维护的新型立磨排料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型立磨排料装置，包括连接壳体，还包括若干排料槽，所述连接壳体包括圆形外壳体和圆形内壳体，所述圆形外壳体顶端与立磨上壳体密封相连，圆形内壳体顶端与磨盘外侧面间密封可旋转连接；所述排料槽顶端为进料口，底端为出料口，进料口与连接壳体的底端出料端相连且各个排料槽的进料口依次相互连接后与连接壳体的底端大小相同。

作为进一步的优选实施方案，所述排料槽的横截面自上而下逐渐缩小。

作为进一步的优选实施方案，相邻排料槽的侧面顶端相互连接，自此顶端连接部位向下，排料槽的侧面逐渐向各自内部倾斜收缩，即两个相邻排料槽的侧面逐渐相互背离倾斜，形成进料倾斜面。

作为进一步的优选实施方案，所述进料倾斜面的长度大于10cm，倾斜角度为45°。

作为进一步的优选实施方案，所述圆形内壳体顶端与磨盘外侧面间设有旋转密封圈或密封轴承，以实现两者间的密封可旋转连接。

作为进一步的优选实施方案，所述排料槽的数量为两个或三个。

作为进一步的优选实施方案，所述连接壳体及排料槽为金属或塑料材质。

本实用新型的积极效果：本实用新型所述排料装置与立磨上壳体相连，安装在磨盘部件外侧，形成磨机下壳体，物料被甩出磨盘边缘后进入连接壳体内部进而进入排料槽排出磨外。此种新型立磨排料装置取消了磨盘底部的刮料机构，解决了刮料机构的磨损问题，同时有效减少了立磨运行阻力，从而降低电耗，并且结构紧凑，安装简单方便，排料顺畅且集料排料速度快，制作成本低且有效减轻了立磨整机的重量。

附图说明

图1是本实用新型所述新型立磨排料装置的安装结构示意图；

图2是本实用新型所述新型立磨排料装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述新型立磨排料装置的另一观测角度的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图3，本实用新型优选实施例提供一种新型立磨排料 装置，包括连接壳体1，还包括若干排料槽2，所述连接壳体1包括圆形外壳体5和圆形内壳体6，所述圆形外壳体5顶端与立磨上壳体3密封相连，圆形内壳体6顶端与磨盘4外侧面间密封可旋转连接；所述排料槽顶端为进料口，底端为出料口，进料口与连接壳体的底端出料端相连且各个排料槽的进料口依次相互连接后与连接壳体的底端大小相同。

所述排料槽2的横截面自上而下逐渐缩小，即排料槽的进料口的大小比出料口大，此逐渐收缩的结构有利于快速集料排料。

相邻排料槽的侧面顶端相互连接，自此顶端连接部位向下，排料槽的侧面逐渐向各自内部倾斜收缩，即两个相邻排料槽的侧面逐渐相互背离倾斜，形成进料倾斜面7。

优选的，所述进料倾斜面的长度大于10cm，倾斜角度为45°，此倾斜角度可随立磨规格改变而改变。

此进料倾斜面7作为本实用新型的关键设计部位之一，其设置一方面可以避免物料在相邻进料口顶端连接部位的堆积，另一方面可以在磨盘转动将物料甩出时在此倾斜面形成一定程度的物料堆积，堆积到一定程度后物料再经排料口一起排出，在不影响排料顺畅度及排料速度的同时还避免了粉状物料各自飘扬发散排出后形成粉尘污染。

所述圆形内壳体顶端与磨盘外侧面间设有旋转密封圈或密封轴承，以实现两者间的密封可旋转连接。

所述排料槽2的数量为两个。

所述连接壳体1及排料槽2为金属材质。

本实施例所述排料装置与立磨上壳体相连，安装在磨盘部件外侧，形成磨机下壳体，物料被甩出磨盘边缘后进入连接壳体内部进而进入排料槽排出磨外。此种新型立磨排料装置可以实现立磨的排料，取消了传统立磨在磨盘底部的刮料机构，解决了刮料机构的磨损问题，同时有效减少了立磨运行阻力，从而降低电耗，并且结构紧凑， 安装简单方便，排料顺畅且集料排料速度快，制作成本低且有效减轻了立磨整机的重量。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。