[实用新型]新型皮带扣扣头面板贴膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜设备，具体来说，涉及一种皮带扣扣头面板贴膜设备。

背景技术

目前在皮带扣的制造业中，装饰在皮带扣外表面的装饰件在生产、仓储与运输的过程中，很多工序都是依靠人工操作而完成的，这是因为皮带扣装饰件的表面具有非常特别的特性，尤其是对于高光洁度、高亮度的皮带扣装饰件制作加工过程以及运输过程中，如果没有合适的额保护措施，就会不可避免地造成装饰在皮带扣外表面的装饰件的磕碰刮伤现象。一旦这些具有高光洁度、高亮度的皮带扣装饰件发生磕碰刮花的情况后，几乎很难对其修复而造成皮带扣成品报废，由于皮带扣及其外表面的装饰件通常都是经过复杂的工序加工成型的，因皮带扣装饰件发生磕碰刮花作为不良产品废弃处理，会给皮带扣制造企业造成大量的原材料浪费，不利于环保节能，还在无形中提高了企业生产制造成本。

为了防止装饰在皮带扣外表面的装饰件在生产、仓储与运输的过程中被磕碰刮伤，在皮带扣加工制造完成以后需要对其表面贴保护膜，而传统的皮带扣贴膜工作完全是通过人工的方式来实现的，在对皮带扣进行贴膜时，首先将保护膜贴覆在皮带扣外表面及其装饰件表面上，然后在使用工具裁剪合适尺寸大小的保护膜，再用工具将保护膜完全压合在皮带扣的外表面上。该现有的皮带扣贴膜方式完全依赖人工操作，因此存在贴膜效率低、费时费力、贴膜不整齐不平整以及成本高等不足。

为了克服以上不足，需要设计一种专门针对皮带扣这类产品的贴膜设备，其在改变完全依赖人工贴膜方式的同时，提高了贴膜质量以及最大限度地提高了贴膜效率。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种改变完全依赖人工贴膜方式，通过分度转盘机构的多工位转盘带动工件移动至所需贴膜的加工工位处，使得整个贴膜加工过程可实现半-全自动、连续化贴膜工作，生产效率高的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，它包括工作台、支架、分度盘机构和贴膜系统，所述支架设置在所述工作台上，所述分度盘机构设置在工作台上相应于所述支架的下方，所述分度盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置以及实现多工位转盘多角度间歇旋转的凸轮间歇分割器，所述多工位转盘可转动地安装于工作台上，所述多工位转盘的圆周面上均匀布置有多个底模，所述底模用于放置并固定皮带扣扣头面板，以防止皮带扣扣头面板在多工位转盘旋转工作的过程中发生脱落，所述贴膜系统设置在所述支架上相应于所述多工位转盘的上方，所述贴膜系统包括用于将贴膜卷滚动安装在所述支架上的卷轴滚轮、用于将贴膜紧密压合在皮带扣上表面的压膜滚轮组件、用于使贴膜平整地粘贴在皮带扣上表面的的覆膜滚轮组件以及用于对贴膜进行切割的切膜装置，所述卷轴滚轮、压膜滚轮组件和覆膜滚轮组件沿贴膜卷的贴膜连续滚动展开的长度方向按顺序依次安装于支架上，所述卷轴滚轮可转动地安装在支架上，所述切膜装置固定安装在支架上并位于压膜滚轮组件和覆膜滚轮组件之间的位置。

为了进一步实现本发明，所述压膜滚轮组件包括第一滚轮连接臂、第一滚轮和第一转轴，所述第一滚轮连接臂的顶端与支架固定连接，所述第一滚轮连接臂的底端设有第一滚轮安装座，所述第一滚轮通过第一转轴可转动安装在第一滚轮安装座。

为了进一步实现本发明，所述压膜滚轮组件还包括第一活动压块和第一弹簧，所述第一滚轮安装座的两凸耳部分别设有第一转轴安装孔，所述第一转轴安装孔，第一转轴、第一活动压块和第一弹簧均设置在第一转轴安装孔内，第一转轴安装孔内底部设有与第一转轴相适配的凹弧面，第一活动压块的下部设有与第一转轴相适配的凹弧面，第一活动压块的底端面通过其下部的凹弧面与第一转轴可相对转动接触，第一活动压块的顶端面沿第一转轴安装孔的长轴方向延伸有两根第一限位凸柱，第一转轴安装孔内顶部相应处设有与第一限位凸柱适配的第一限位孔，两根第一限位凸柱分别可上下滑动地插设于相应的第一限位孔内，所述第一弹簧套设于第一限位凸柱上，第一弹簧的顶端自由端抵接在第一转轴安装孔的内顶部，第一弹簧的底端自由端抵接在第一活动压块的顶端面上。

为了进一步实现本发明，所述第一滚轮的外部包覆有一层弹性耐高温的硅胶套。

为了进一步实现本发明，所述覆膜滚轮组件包括第二滚轮连接臂、第二滚轮和第二转轴，所述第二滚轮连接臂的顶端与支架固定连接，所述第二滚轮连接臂的底端设有第二滚轮安装座，所述第一滚轮通过第二转轴可转动安装在第二滚轮安装座。