[实用新型]新型皮带扣扣头面板钻孔倒角装置

说明书

本实用新型公开了一种新型皮带扣扣头面板钻孔倒角装置，它包括工作台、支架、分度转盘机构和至少一个钻孔倒角装置，分度转盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置以及实现多工位转盘多角度间歇旋转的凸轮间歇分割器，多工位转盘可转动地安装于工作台上，多工位转盘的圆周面上均匀布置有多个用于放置并固定皮带扣扣头面板底模，钻孔倒角装置包括用于驱动钻孔倒角装置进行上下往复运动的驱动机构、用于对皮带扣扣头面板进行钻孔的钻孔机构、用于对皮带扣扣头面板的钻孔进行倒角的倒角装置、以及用于将皮带扣扣头面板压紧在底模上的定位压紧机构。本实用新型可实现工件钻孔倒角的半‑全自动、连续化生产，生产效率高，安全性能好。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔倒角装置，具体来说，涉及一种皮带扣扣头面板钻孔倒角装置。

背景技术

目前在皮带扣的制造业中，进行皮带扣扣头面板的钻孔是皮带扣加工中必不可少的一道工序，现有技术通常是采用钻孔机对皮带扣扣头面板进行钻孔，而目前的用于皮带扣扣头面板钻孔的钻孔机，主要以半自动钻孔机为主，半自动钻孔机一般需要单独设置皮带扣主板压紧机构，用于钻孔时压住限位待钻孔的皮带扣扣头面板，而且在对皮带扣扣头面板进行中部钻孔倒角的加工工序中，一般的加工设备需要单独设置皮带扣扣头面板的压紧机构，用于钻孔倒角时限位压住待钻孔的皮带扣扣头面板，而且压紧机构还需要单独配置驱动机构，或者完全采用手动操作压紧，无论是采用哪种方式对待钻孔的皮带扣头面板进行压紧限位，在钻孔时都要额外增添了一道加工工序，从而导致皮带扣扣头面板钻孔设备的钻孔效率难以得到提升。加上皮带扣扣头面板体积及其外表面积通常较小，钻孔倒角设备需要对皮带扣扣头面板中部进行钻孔，进一步增加了单独设置的压紧机构对待钻孔的皮带扣主板进行有效压紧定位的难度，从而在对皮带扣扣头面板板进行钻孔时，容易造成定位不精确或者容易发生松动的情况，从而影响了皮带扣扣头面板的钻孔倒角质量，降低了皮带扣产品的合格率，如此会给皮带扣制造企业造成大量的原材料浪费，不利于环保节能，而且还在无形中提高了企业生产制造成本。

为了克服以上不足，需要设计一种专门针对皮带扣扣头面板进行钻孔的钻孔倒角装置，以提高钻孔质量而提高产品合格率、以及最大限度地提高皮带扣扣头面板钻孔倒角的效率。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种通过分度转盘机构的多工位转盘带动工件移动至所需钻孔的加工工位处，整个加工过程可实现半- 全自动、连续化生产，生产效率高，将弹性压紧机构与钻孔倒角工具设置为一体，在定位压紧机构紧压在工件上时，钻孔刀与倒角器就可以穿过活动压头套的套孔而伸出活动压头套外部，继而在钻孔刀对工件钻完孔之后，紧接着利用倒角器对工件的已钻孔进行倒角，使得工件的定位压紧与钻孔倒角依次完成，安全性能好、运行稳定的新型皮带扣扣头面板钻孔倒角装置，它包括工作台、支架、分度转盘机构和至少一个钻孔倒角装置，所述支架固定设在工作台上，所述分度转盘机构设在所述支架的下方，所述分度转盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置以及实现多工位转盘多角度间歇旋转的凸轮间歇分割器，所述多工位转盘可转动地安装于工作台上，所述多工位转盘的圆周面上均匀布置有多个底模，所述底模用于放置待加工的皮带扣扣头面板，所述钻孔倒角装置固定设置在支架上且位于多工位转盘的正上方，所述钻孔倒角装置包括用于驱动钻孔倒角装置进行上下往复运动的驱动机构、用于对皮带扣扣头面板进行钻孔的钻孔机构、用于对皮带扣扣头面板的钻孔进行倒角的倒角装置、以及用于将皮带扣扣头面板压紧在底模上的定位压紧机构；所述驱动机构固定设置在所述支架上，所述钻孔机构与所述驱动机构连接，所述倒角装置固定设置在所述钻孔机构的钻孔端，所述定位压紧机构可上下活动地设置在所述钻孔机构的钻孔端，所述钻孔机构与所述倒角装置均设置在所述定位压紧机构的内部，所述定位压紧机构设有允许所述钻孔机构与所述倒角装置穿过的孔槽。

为了进一步实现本发明，所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在支架上并位于多工位转盘的上方，所述驱动气缸活塞杆的输出端固定连接所述钻孔机构。