[实用新型]非接触式构件刚度检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及刚度检测技术领域，特别涉及一种非接触式构件刚度检测设备。

背景技术

进行构件(例如磁铁构件)刚度检测，其目的是检测构件或结构抵抗变形的能力。目前对构件进行刚度检测的方法是：施压装置与样件接触，逐渐给样件施加压力，检测逐渐施加压力过程中样件因受压所产生的形变量，以形变量判定样件的刚度。此种方式至少存在以下缺陷：1)为了便于探测样件的最大形变量，因此给样件施加的力很大，施压装置直接接触的方式极易损坏样件；2)检测过程是分阶段逐渐给样件施力，因此一个样件的检测速度慢，所需时间长；3)一次只能进行单个样件检测，检测速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非接触式构件刚度检测设备。

本实用新型解决的第一个问题是，如何实现非接触式刚度检测，为此本实用新型实施例提供了以下技术方案：

一种非接触式构件刚度检测设备，包括：

固定装置，用于固定样件的一端；

非接触式振动装置，用于以非接触方式使样件的另一端产生振动；

振动检测传感器，用于采集样件因振动产生的振动信号波形；

数据传输接口，用于将所测振动信号波形或振动信号波形的参数导出，以便于测算样件的刚度。

根据本实用新型实施例，所述固定装置包括底座和压板，样件放置于底座和压板之间。

本实用新型解决的第二个问题是，如何增强样件固定效果，根据本实用新型实施例，所述底座上设置有样件定位槽，用于放置样件。和/或，所述固定装置还包括气缸，用于给所述压板施加压力以进一步固定样件。将样件放置在样件定位槽内，可以限制样件在振动的过程中产生位置摆动，增强固定效果。通过气缸给样件施加压力，可以根据样件的不同固定要求施加不同大小的力，在具有更强固定效果的同时还更具有适应性，可以满足不同尺寸的样件。另外，提供气缸给压板施力可以使各个样件受力均衡，适用于一次进行多个样件刚度检测的情况。

根据本实用新型实施例，所述非接触式振动装置为气流喷射装置，用于向样件喷射气流以使样件产生振动。

根据本实用新型实施例，所述气流喷射装置包括分歧管、若干个电磁阀和若干个喷嘴，所述分歧管上设置有若干个出口，一个出口与一个电磁阀连接，一个电磁阀控制一个喷嘴中气流的通/断，所述振动检测传感器的数量与喷嘴的数量相同，一个振动传感器采集一个样件的振动信号波形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1)以非接触方式使样件产生振动，没有与样件直接接触，不会对样件造成损坏。

2)使样件产生一次振动即可进行刚度检测，无需进行多次试探性的施压操作，检测速度快，效率高。

3)批量样件可同时检测，进一步极大地提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为样件的振动信号波形图。

图2为本实用新型实施例提供的非接触式构件刚度检测设备的结构示意图。

图3为样件在底座上的安装示意图。

图4为实施例中所述标定装置的结构示意图。

图5为图4所示标定装置的主视图。

图中标记说明

11-试件平台；12-底座；13-压板；14-样件；15-喷嘴；16-气缸；17-压力计；18-支撑平板；19-支撑立板；20-振动检测传感器；21-样件定位槽；31-千分计；32-试件平台；33-砝码盘；34-砝码；35-底板；36-支柱；37-压力针；38-标定样件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。