[实用新型]注塑模具开模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机模具的技术领域，尤其涉及一种注塑模具开模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种型状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型，当注塑机上的注塑模具发生损坏时，由于注塑模座在对应的模具座上的开模步骤繁琐，使得注塑模具拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑模具开模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

注塑模具开模机构，包括顶部设置有放置槽的模具座和位于放置槽内部的模具，所述模具的两侧设有底部设置开口的第一矩型槽，且第一矩型槽的两侧内壁上开设有定位槽，所述模具座的两侧内壁上开设有位置与第一矩型槽相匹配的第二矩型槽，且第二矩型槽远离模具的一侧内壁上水平焊接有固定横板，所述固定横板的一侧焊接有固定竖板，且固定竖板的顶部开设有两侧设置开口的第三矩型槽，所述第三矩型槽的两侧内壁上均开设有两个相对设置的滑槽，位于第三矩型槽同一侧内壁上的两个滑槽相互远离的一侧设置为开口，且位于第三矩型槽同一侧的两个滑槽滑动连接有一个滑板，且滑板靠近定位槽的一侧焊接有与定位槽相卡装的定位卡板，两个滑板之间固定安装有多个第一压缩弹簧，所述模具座的两侧固定有推杆电机，且推杆电机的输出轴上焊接有位于第二矩型槽内的U型安装座，所述U型安装座的内部两侧分别设有转动杆，且转动杆的顶端和底端分别与U型安装座的内侧转动安装，所述转动杆上转动连接有一端与滑板顶部转动连接的L型连接杆，且位于模具座同一侧的两个L型连接杆之间固定安装有多个第三压缩弹簧。

优选的，所述模具的底部两侧开设有两侧设置开口的V型槽，且V型槽匹配有与放置槽底部内壁相焊接的V型块。

优选的，两个V型槽之间设有与模具底部相接触的支撑板，且支撑板的底部等间距固定有多个底端固定在放置槽底部内壁上的第二压缩弹簧。

优选的，位于模具同一侧的两个L型连接杆对称设置，且位于模具两侧的L型连接杆对称设置。

优选的，位于第三矩型槽的两个滑板对称设置，且两个滑板相互靠近的顶部一侧和L型连接杆转动连接。

优选的，所述转动杆的顶部和底部均焊接有轴承，且转动杆通过轴承和U型安装座的侧壁转动连接。

本实用新型中，所述注塑模具开模机构通过推杆电机、U型安装座、转动杆、L型连接杆和滑板相配合，且滑板和第三矩型槽侧壁上的滑槽滑动连接，当注塑模具进行开模操作时，此时推杆电机的输出轴对U型安装座的推力消失，两个滑板之间的第一压缩弹簧带动两个滑板相互靠近，滑板在对应的滑槽上向远离定位槽的方向进行滑动，同时两个L型连接杆之间的第三压缩弹簧带动L型连接杆在对应的滑板顶部进行转动，L型连接杆带动转动杆在U型安装座的内侧进行转动，使得L型连接杆带动U型安装座向远离模具的方向进行位置移动，直到定位卡板从定位槽的内部移出，通过支撑板和支撑板底部的多个第二压缩弹簧，支撑板在多个第二压缩弹簧的驱动下，支撑板将模具的顶部顶出放置槽的外部，便于工作人员在模具座上对模具进行快速拆卸，本实用新型经济实用，便于工作人员在模具座上对模具进行快速拆卸，使得模具的开模结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑模具开模机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的注塑模具开模机构的模具的侧视结构示意图。

图中：1模具座、2模具、3第一矩型槽、4定位槽、5V型块、6支撑板、7第二压缩弹簧、8第二矩型槽、9固定横板、10固定竖板、11第三矩型槽、12滑板、13定位卡板、14推杆电机、15U型安装座、16转动杆、17L型连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。