[实用新型]一种新型自卸式除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力分选设备技术领域，具体涉及一种新型自卸式除铁器。

背景技术

除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。

现有的除铁器在物料流进物料分选腔时，物料不能均匀，使物料中的铁屑得不到有效的清除，而且除铁效率不高；此外，且由于物料基本竖直向下坠落，其坠落的速度也比较快，物料中的铁屑即使进入磁体的有效磁场内也难以有效的被吸附至磁体上而得到去除；此外，现有的物料一般都是经过一次除铁就排出，但是一次除铁往往不能充分地除去物料中的铁屑，物料的除铁效果不好；另外，现有的除铁器在工作时容易产生振动，从而带来噪声污染，同时也降低了除铁器的使用寿命。

因此，特别需要一种除铁效率高和使用寿命高的新型自卸式除铁器，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种除铁效率高和使用寿命高的新型自卸式除铁器，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型自卸式除铁器，包括外壳、辊筒磁选装置、磁条磁选装置和支撑腿，所述外壳顶部设置有进料口，所述进料口上设置有漏斗，所述漏斗内设置有筛网，所述筛网顶面上设置有下料孔，所述筛网底面设置有振动电机，所述辊筒磁选装置设置在进料口下方，所述辊筒磁选装置包括辊筒、设置在辊筒内的磁系、用于驱动辊筒转动的动力装置和用于清除辊筒表面残留物质的刮刀，所述刮刀设置在外壳左侧的内壁上，所述刮刀的刀面与辊筒的外壁相贴合设置，所述磁条磁选装置设置在辊筒磁选装置右下方，所述磁条磁选装置包括呈倒V字形设置的磁条，所述磁条包括盒子和设置在盒子内的磁体，所述盒子和底盖可拆卸连接，所述支撑腿设置在外壳底部，所述支撑腿底部设置有垫板，所述垫板包括橡胶减振垫和设置在橡胶减振垫内的弹簧。

为了进一步实现本实用新型，所述振动电机设置有两个，所述振动电机分别设置在筛网底面的两侧。

为了进一步实现本实用新型，所述磁系呈弧形设置，所述磁系与辊筒内表面相接触设置，所述磁系由多个磁块组成，所述磁块沿辊筒的周向设置。

为了进一步实现本实用新型，所述磁系的包角为180°～270°，物料由进料口进入的落料起始点及圆周最低点的包角范围均被磁系覆盖。

为了进一步实现本实用新型，所述刮刀的上方设置有加强板，所述加强板一端设置在刮刀的顶面上，另一端设置在外壳的内壁上。

为了进一步实现本实用新型，所述磁条设置有三行，相邻行的磁条交错设置。

为了进一步实现本实用新型，所述底盖呈凹字形设置，所述底盖内侧面上设置有凹槽，所述盒子两侧设置有与凹槽相匹配的凸起。

为了进一步实现本实用新型，所述盒子顶面上设置有一个以上的开槽，所述开槽沿盒子顶面呈矩形阵列设置，所述开槽横截面呈三角形设置。

有益效果

(1)本实用新型通过设置有筛网，物料从进料口进入筛网，振动电机振动带动筛网振动，使物料均匀摊开，提高铁屑的分离效果。

(2)本实用新型通过设置有辊筒磁选装置，物料由外壳上的进料口进入，落在内部装有不转动磁系的辊筒之上，辊筒由动力装置驱动其随物料方向旋转，铁屑被磁力吸附在辊筒表面并随辊筒转动，在辊筒底部磁系的末端脱离，进入出铁口，辊筒上残留的物料由刮刀清除，铁屑的分离效率高，分离方便。

(3)本实用新型通过设置有磁条磁选装置，物料从辊筒磁选装置进入至磁条进一步除铁，磁条能够改变物料的下落方向，降低物料的下落速度，使得物料中的铁屑具有更多的时间向磁条移动或者与磁条接触，达到更高的除铁效果。

(4)本实用新型通过设置有垫板，起到良好的减振作用，降低了除铁器因振动产生的噪声，降噪效果好，同时防止因振动带来的零部件的松动，提高除铁器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型新型自卸式除铁器的结构示意图；

图2为本实用新型新型自卸式除铁器中漏斗的结构示意图；

图3为本实用新型新型自卸式除铁器中磁条的爆炸图；

图4为本实用新型新型自卸式除铁器中磁条的结构示意图；