[实用新型]一种玻璃棉开条机的圆盘刀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉加工领域，具体地说是一种玻璃棉开条机的圆盘刀组。

背景技术

玻璃棉条的生产主要是通过生产出来的玻璃棉板经过切割形成，传统的玻璃棉开条机存在的问题在于，长时间使用后圆盘刀容易变软，切割时切面不平整、有时甚至切不断玻璃棉板。

本申请人在此之前提出过一种可以保证刀片长时间使用后通过冷空气散热的玻璃棉开条机的专利申请。

在实际使用过程中，该开条机的圆盘刀片大多是焊接在主轴上的，如果一个圆盘刀片损伤后要更换整个主轴，然后将主轴送入维修车间对刀片进行维修。

这样的操作比较复杂，对于高效生产不利。

最重要的是，传统的圆盘刀采用较薄的刀片，即使及时冷却，其长时间运行后依然存在一定程度的金属疲劳等问题，导致刀片硬度变低，在使用几个月后其需要提供更为低温的空气方能有效冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，强度高的玻璃棉开条机的圆盘刀组。

本实用新型的具体的技术方案为：一种玻璃棉开条机的圆盘刀组，包括主轴，所述的主轴上设有多个依次布置的圆盘刀片，所述的圆盘刀片上设有多个呈环形阵列布置的弧形加强筋，所述的弧形加强筋的一端靠近主轴，所述的弧形加强筋的另一端距离圆盘刀片边缘的距离为5-10cm；所述的弧形加强筋交替布置在圆盘刀片的两侧。

在上述的玻璃棉开条机的圆盘刀组中，所述的圆盘刀片通过多个对称分布在圆盘刀片两侧的夹紧座固定在主轴上，所述的夹紧座为L形，所述的夹紧座的底部通过螺丝与主轴固定连接，所述的夹紧座的上部通过螺栓与圆盘刀片另一侧对应的夹紧座的上部固定连接。

在上述的玻璃棉开条机的圆盘刀组中，所述的夹紧座的上部位于弧形加强筋的一侧，且与弧形加强筋形状相适应。

在上述的玻璃棉开条机的圆盘刀组中，所述的夹紧座的底部通过两个螺丝与主轴固定连接。

在上述的玻璃棉开条机的圆盘刀组中，所述的主轴上设有用于容纳夹紧座底部的卡槽，所述的卡槽内设有两个螺丝孔。

在上述的玻璃棉开条机的圆盘刀组中，所述的夹紧座的上部通过两个螺栓与圆盘刀片另一侧对应的夹紧座的上部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用加强筋来提高刀片的强度，防止长时间使用后导致的刀片强度变低，防止在切割时和玻璃棉过度摩擦导致发热量越来越大，避免了需要的冷却空气的温度越来越低的问题。本方案的圆盘刀片使用寿命更长，其强度明显提升。

为了进一步改善安装灵活性，通过夹紧座来固定圆盘刀片，其固定效果优异，利于快速更换刀片。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1所示，一种玻璃棉开条机的圆盘刀组，包括主轴1，所述的主轴1上设有多个依次布置的圆盘刀片2，所述的圆盘刀片2上设有多个呈环形阵列布置的弧形加强筋3，所述的弧形加强筋3的一端靠近主轴1，所述的弧形加强筋3的另一端距离圆盘刀片2边缘的距离为5-10cm；所述的弧形加强筋3交替布置在圆盘刀片2的两侧；在使用过程中，弧形加强筋3可以提高圆盘刀片2的整体强度，在空气冷却下，其可以提高圆盘刀片2的中部强度，虽然圆盘刀片2的中部并不与玻璃棉接触，但是其可以为圆盘刀片2的边缘提供更好的强度支撑，防止圆盘刀片2的边缘在长时间摩擦情况下金属疲劳程度加剧。

在本实施例中，所述的圆盘刀片2通过多个对称分布在圆盘刀片2两侧的夹紧座4固定在主轴1上，所述的夹紧座4为L形，所述的夹紧座4的底部通过2个螺丝5与主轴1固定连接，所述的主轴1上设有用于容纳夹紧座4底部的卡槽6，所述的卡槽6内设有两个螺丝孔，通过将螺栓5拧入主轴1的螺丝孔内实现夹紧座4和主轴1的固定连接，所述的夹紧座 4的上部通过2个螺栓7与圆盘刀片2另一侧对应的夹紧座4的上部固定连接，通过上紧螺栓7就可通过两个夹紧座4将圆盘刀片2夹紧，所述的夹紧座4的上部位于弧形加强筋3的一侧，且与弧形加强筋3形状相适应。这样夹紧座4的上部就可以和圆盘刀片2其中一侧的弧形加强筋3抵紧，协同加强夹紧作用，这对于薄片的圆盘刀片2的固定式非常重要的。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。