[实用新型]型材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材切割领域，尤其涉及一种型材切割机。

背景技术

现有的型材切割机，现有的型材切割是在型材出来一定长度后，通过切割工具进行切割，其在切割时，为了保证长度的要求，前面的成型机械都要停止工作，当切割完成后，再启动继续加工，上述的切割机构在切割时需要整机暂停，大大降低了加工效率，进而增加了成本，而且在切割时需要人工测量及切割，误差较大，调整长度不方便。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种连续加工及切割的型材切割机。

本实用新型提供了一种型材切割机，包括机台、平移机构、切割机构及驱动气缸，所述平移机构设于所述机台上，所述驱动气缸设于所述平移机构上，所述切割机构包括设于所述平移机构上的驱动电机、传动机构、切割片及设于所述机台上的机械臂，所述切割片通过所述传动机构与所述驱动电机连接，所述机械臂与所述传动机构连接，所述驱动气缸包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸与所述第一驱动气缸在水平方向上相互垂直，所述第一驱动气缸的气缸杆端部设有挡板，所述第二驱动气缸的气缸杆端部设有推板。

作为本实用新型的进一步改进，所述平移机构包括平移板、步进电机及设于所述平移板与所述机台之间的滑轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述机台上设有控制器，所述平移机构及所述驱动气缸均与所述控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括摆臂及传动带，所述切割片设于所述摆臂一端，所述摆臂另一端铰接在所述驱动电机上，所述机械臂与所述摆臂连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机台一侧还设有下料板，所述第二驱动气缸与所述下料板适配。

本实用新型的有益效果是：切割机构设置了第一驱动气缸及第一驱动气缸，当型材顶到第一气缸后，控制器会带动切割机构与型材继续移动，同时切割片下降对型材进行切割，切割后通过第二驱动气缸推出，这样保证了型材的连续加工，在切割时不需要停止前面的设备，大大提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型型材切割机的结构示意图。

附图标记：1-机台；2-平移机构；31-第一驱动气缸；32-第二驱动气缸；41-驱动电机；42-摆臂；43-切割片；44-机械臂；5-控制器；6-下料板；7-型材。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种型材切割机，包括机台1、平移机构2、切割机构及驱动气缸，所述平移机构2设于所述机台1上可以在型材7移动方向上进行水平移动，所述驱动气缸设于所述平移机构2上，所述切割机构包括设于所述平移机构2上的驱动电机41、传动机构、切割片43及设于所述机台1上的机械臂44，所述切割片43通过所述传动机构与所述驱动电机41连接，所述机械臂44与所述传动机构连接，所述驱动气缸包括第一驱动气缸31和第二驱动气缸32，所述第二驱动气缸32与所述第一驱动气缸31在水平方向上相互垂直，所述第一驱动气缸31的气缸杆端部设有挡板，所述第二驱动气缸32的气缸杆端部设有推板，当型材7从成型机输送过来后，进入到型材切割机处，型材7会向第一驱动气缸31移动，当型材7顶于所述第一驱动气缸31的挡板后，整个平移机构2与型材7同步移动，此时，机械臂44会带动切割片43向下运动对型材7进行同步切割，当切割完成后，第二驱动气缸32通过推板将切割后的型材7推出，推出后平移机构2回位，准备进行下一次型材7切割。

所述平移机构2包括平移板、步进电机及设于所述平移板与所述机台1之间的滑轨，平移板通过滑轨在机台1上平移滑动。

所述机台1上设有控制器5，所述平移机构2及所述驱动气缸均与所述控制器5电性连接，第一气缸的推板会给控制器5信号，控制器5则会控制平移机构2移动并控制切割机构开始对型材7进行切割。

所述传动机构包括摆臂42及传动带，所述切割片43设于所述摆臂42一端，所述摆臂42另一端铰接在所述驱动电机41上，所述机械臂44与所述摆臂42连接，控制其上下移动，从而对型材7进行切割。

所述机台1一侧还设有下料板6，所述第二驱动气缸32与所述下料板6适配，第二驱动气缸32的推板将切割好的型材7推入到下料板6，下料板6会将切割好的型材7进行下料，更加整齐。

所述第一驱动气缸31能够沿所述平移板前后移动，从而控制气缸运动的距离，进而可以根据需要对型材7进行不同长度的切割，更加实用。