[实用新型]电磁阀、水路板组件以及净水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及净水机产品领域，特别涉及一种电磁阀、水路板组件以及净水机。

背景技术

现有技术中净水机的电磁阀在与水路板的拆装过程中，参照图1，由于电磁阀的原插杆111’一般采用光杆设计，在拔出电磁阀的原插杆111’时，卡套于原插杆111’周围的密封圈3时常容易内嵌于水路板的过水孔中，当用户需要重新进行电磁阀和水路板的安装时，则需要先将密封圈3从过水孔取出，再将其环套于原插杆111’周围并与原插杆111’一同插入，如此，大大影响了电磁阀和水路板之间的拆装效率，给生产和返修带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电磁阀，旨在解决现有技术中插杆拔出过程中，密封圈容易遗落于连接孔内的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电磁阀，包括电磁阀本体和设于所述电磁阀本体上的插杆，所述插杆用以连接所述净水机的水路板的过水孔；

所述插杆连接所述电磁阀本体的一端的周面供所述净水机的密封圈环套、背离所述电磁阀本体的一端的周面设有防脱结构；所述防脱结构具有一抵挡面，所述抵挡面可抵挡所述密封圈朝远离所述电磁阀本体的方向滑离所述插杆。

优选地，所述防脱结构为凹设于所述插杆背离所述电磁阀本体的一端的周面的防脱环槽，所述防脱环槽远离所述电磁阀本体的槽侧壁形成所述抵挡面。

优选地，所述防脱环槽远离所述电磁阀本体的槽侧壁垂直所述插杆的轴线设置。

优选地，所述防脱环槽靠近所述电磁阀本体的槽侧壁呈圆角设置。

优选地，所述防脱环槽的槽底壁设有防滑结构。

优选地，所述防脱环槽的槽宽为2mm～3mm。

优选地，所述防脱环槽的槽深为6.2mm～7mm。

本实用新型还提出一种水路板组件，包括电磁阀本体和设于所述电磁阀本体上的插杆，所述插杆用以连接所述净水机的水路板的过水孔；

所述插杆连接所述电磁阀本体的一端的周面供所述净水机的密封圈环套、背离所述电磁阀本体的一端的周面设有防脱结构；所述防脱结构具有一抵挡面，所述抵挡面可抵挡所述密封圈朝远离所述电磁阀本体的方向滑离所述插杆；

所述插杆插接所述水路板的过水孔，所述密封圈外缘抵接所述过水孔的内壁、内缘抵接所述插杆靠近所述电磁阀本体一端的周面。

优选地，所述过水孔远离所述电磁阀的一端环设有抵接凸部；所述密封圈环套所述插杆，所述插杆插接所述过水孔时，所述密封圈的底部抵接所述抵接凸部的顶部。

本实用新型还提出一种净水机，包括水路板组件，该水路板组件包括电磁阀本体和设于所述电磁阀本体上的插杆，所述插杆用以连接所述净水机的水路板的过水孔；

所述插杆连接所述电磁阀本体的一端的周面供所述净水机的密封圈环套、背离所述电磁阀本体的一端的周面设有防脱结构；所述防脱结构具有一抵挡面，所述抵挡面可抵挡所述密封圈朝远离所述电磁阀本体的方向滑离所述插杆；

所述插杆插接所述水路板的过水孔，所述密封圈外缘抵接所述过水孔的内壁、内缘抵接所述插杆靠近所述电磁阀本体一端的周面。

本实用新型技术方案通过于电磁阀的插杆的远离电磁阀本体的一端设置防脱结构，该防脱结构具有一可抵挡所述密封圈朝远离所述电磁阀本体的方向滑离所述插杆的抵挡面；如此，在拔出插杆时，位于插杆靠近电磁阀本体一端的密封圈朝向背离电磁阀本体的方向滑动，被抵挡面抵挡，从而避免其脱离插杆而被遗落于水路板的过水孔内，有效提高了电磁阀和水路板的拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有的电磁阀一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型电磁阀一实施例的结构示意图；

图3为图2中的A处的放大示意图；

图4为本实用新型水路板组件一实施例的结构示意图；

图5为图4中水路板组件部分结构的俯视示意图；

图6为图5中沿VI-VI线的剖切示意图；

图7为图6中B处的放大示意图。

附图标号说明：