[实用新型]一种铰链

说明书

技术领域

本实用新型涉及铰链，具体涉及一种隐藏安装式的铰链。

背景技术

在市场上的铰链多为蝶形的普通铰链，因材质、生产工艺、生产成本等原因普遍存在或强度不够、或非隐藏式、或不易拆装、影响设备外观或对加工和装配精度要求较高等各种问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种隐藏式安装的铰链。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铰链，包括

铰链座，其中部开设有凹槽，凹槽中安装有一轴；

铰接主体，其包括枢接于轴中的枢接部，与枢接部相衔接、纵向截面大致为U形的连接部以及设置于连接部外侧壁上的安装部；

紧压块，其安装于铰接主体的安装部中。

所述紧压块通过第一螺栓安装于铰接主体的安装部中。

所述轴呈L字形，并贯穿铰链座，一端通过螺母安装于铰链座。

所述紧压块的纵向截面呈U字形，以将铰接主体的安装部套装。

所述铰接主体的连接部一部分位于凹槽内，一部分位于凹槽外。

所述铰链座两端和凹槽开口位于同一平面的侧面上开设有安装孔，安装孔中安装有第二螺栓。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的铰链在安装完成后，可根据加工和安装的实际情况，对铰链进行适当的微调，以达到克服因加工和组装产生的部分误差，最终达到铰链装置可隐藏于内部不影响外观，缝隙也能控制到最小而且均匀，同时满足门体能翻开较大角度，避免了常规铰链需要外露、或者需要焊接的问题，同时解决了常规铰链在安装时不易实现微调的问题。

附图说明

图1为本实用新型铰链的结构示意图；

图2为本实用新型铰链安装使用的爆炸分离示意图；

图3本实用新型铰链安装使用的纵向剖面图；

图4为图3一使用状态的示意图；

图5为图3另一使用状态的示意图；

图6为图3再一使用状态的示意图；

图7为铰接主体的结构示意图；

图中：1、铰链座；11、凹槽；2、轴；3、铰接主体；31、枢接部；32、连接部；33、安装部；4、紧压块；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、铰链主体固定板；8、门体；9、螺母。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型的铰链，包括铰链座1，其中部开设有凹槽11，凹槽中安装有一轴2；铰接主体3，如图7所示，其包括枢接于轴中的枢接部31，与枢接部31相衔接、纵向截面大致为U形的连接部32以及设置于连接部32外侧壁上的安装部33；紧压块4，其安装于铰接主体3的安装部33中。本实用新型的铰链可广泛应用于机械设备、医疗仪器、机器人等装备类产品需旋转翻动的门体、罩壳、翻盖的旋转处代替普通铰链的情况。

下面结合图2进一步说明本铰链的具体安装使用原理，使用时须在铰链主体固定板7上开设有与铰链主体安装部相匹配的开口，将铰链主体固定板7套装于铰链主体安装部33中，并使得两者固定形成一体，同理，在需要安装的门体8开设有与与铰链主体安装部33相匹配的开口，将门体8套装安装于铰链主体安装部33中，最后通过紧压块4将铰链主体安装部33、铰链主体固定板7以及门体8三者固定形成一体，如此，由图3-6的安装效果可以看出，铰链轴2体不会外露，旋转翻动的门体8和铰链主体固定板7的间隙亦能最小控制到3毫米，以达到美观方面的需求，同时可以将门体8翻开较大的角度。

此外，为了便于安装调节以及为免焊接加工，以达到加工成本能降到最低以及更好的保证加工精度。上述紧压块4的纵向截面呈U字形，以将铰接主体3的安装部33套装并通过第一螺栓5安装于铰接主体的安装部33中；该轴2呈L字形，并贯穿铰链座1，一端通过螺母9安装于铰链座1；铰链座1两端和凹槽开口位于同一平面的侧面上开设有安装孔，同理，铰链主体固定板以及门体上均开设有对应的安装孔，并通过第二螺栓6将三者固定形成一体；铰接主体3的连接部32一部分位于凹槽11内，一部分位于凹槽11外。

如此，本实用新型的铰链在安装完成后，可根据加工和安装的实际情况，对铰链进行适当的微调，以达到克服因加工和组装产生的部分误差，最终达到铰链装置可隐藏于内部不影响外观，缝隙也能控制到最小而且均匀，同时满足门体如图4-6能翻开较大角度，避免了常规铰链需要外露、或者需要焊接的问题，同时解决了常规铰链在安装时不易实现微调的问题。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。