[实用新型]一种动力锂电池盖板自动化氮气检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力锂电池盖板自动化氮气检漏装置。

背景技术

氮气或惰性气体能够增强电极的运行寿命。现有的电池在出厂之前，需要检测氮气是否泄露，这就需要用到检测设备，但是市场上还没有出现专门的氮气检漏装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种使用方便的动力锂电池盖板自动化氮气检漏装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种动力锂电池盖板自动化氮气检漏装置，包括底座、固定在所述底座顶部的检测箱、通过合页连接在所述检测箱上的门体，其特征在于，所述底座上安装有一真空泵，所述真空泵通过管体与所述检测箱连接，所述检测箱的内壁安装有一用于检测氮气浓度的氮气浓度传感器，所述检测箱的外壁安装有一控制盒，所述控制盒内安装有PLC，所述控制盒的外壁安装有显示屏，所述PLC分别与所述氮气浓度传感器、显示屏电性连接，所述PLC用于处理转化氮气浓度传感器检测到的氮气浓度并控制显示屏显示经处理转化后的氮气浓度；所述检测箱的顶部安装有一电动压力平衡装置，所述电动压力平衡装置包括固定在所述检测箱顶部的连接座、固定在所述连接座顶部的竖直空心筒，所述竖直空心筒的顶部固定一密封座，所述连接座上设置有连通所述竖直空心筒内腔和检测箱内腔的通孔，所述密封座上设置有多个进气圆孔，所述密封座的顶部通过支撑连杆固定有一伺服电机，所述伺服电机的底部通过联轴器连接有一穿过所述密封座并延伸至所述竖直空心筒内腔中的连接轴杆，所述连接轴杆的底端固定有一竖直丝杠，所述竖直空心筒的内壁位于所述竖直丝杠的下方固定有一挡流座，所述挡流座上设置有一截面为倒梯形的通道，所述通道内活动设置有一与所述通道相适配的密封塞，所述竖直丝杠上螺纹滑配有一驱动板，所述驱动板的底部固定有至少一根与所述密封塞连接的连接轴，所述控制盒的外壁安装有用于控制所述伺服电机正反转的控制按钮，所述PLC分别与所述伺服电机、控制按钮电性连接。

优选地，上述的动力锂电池盖板自动化氮气检漏装置，其中所述门体的内壁与所述检测箱开口的对应处固定有一密封垫。

优选地，上述的动力锂电池盖板自动化氮气检漏装置，其中所述底座的外壁固定有用于控制所述真空泵开与关并与所述真空泵电性连接的开关按钮。

优选地，上述的动力锂电池盖板自动化氮气检漏装置，其中所述竖直空心筒的内壁沿所述竖直空心筒的长度方向设置有至少一条导向槽，所述驱动板的外壁固定有至少一导向块，所述导向块与对应的导向槽滑动连接。

本实用新型的技术效果主要体现在：将电池置于检测箱内关上门体，真空泵将检测箱内抽成真空后，氮气浓度传感器能够检测检测箱内的浓度，从而实现了电池是否泄露氮气的检测，使用方便；检测完成后，用户通过控制按钮可控制伺服电机旋转，进而带动竖直丝杠转动，使得驱动板在竖直丝杠上移动，进而带动密封塞移动，空气就可以从密封塞与通道之间的间隙进入到检测箱内，从而维持了检测箱内气压的平衡，使得用户很容易将门体打开。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中电动压力平衡装置的结构示意图；

图3为图2中竖直空心筒的A-A向结构示意图；

图4为图1中控制盒的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步地详述，以使本实用新型的技术方案更易于理解和掌握。

如图1、2、3、4所示，一种动力锂电池盖板自动化氮气检漏装置，包括底座1、焊接在底座1顶部的检测箱11、通过合页连接在检测箱11上的门体12。本实用新型中的门体12的内壁与检测箱11开口的对应处固定有一密封垫10，这样设计保证了本实用新型的密封性。

底座1上通过螺钉安装有一真空泵13，真空泵13通过管体14与检测箱11连接，其中底座1的外壁固定有用于控制真空泵13开与关并与真空泵13电性连接的开关按钮130。

检测箱11的内壁安装有一用于检测氮气浓度的氮气浓度传感器16，检测箱 11的外壁安装有一控制盒17，控制盒17内安装有PLC18，控制盒17的外壁安装有显示屏19，PLC18分别与氮气浓度传感器16、显示屏19电性连接，PLC18用于处理转化氮气浓度传感器16检测到的氮气浓度并控制显示屏19显示经处理转化后的氮气浓度，PLC18的型号为CPM1A-10CDR-A-V1，氮气浓度传感器16的型号为 SK-600-N2。