[实用新型]一种连铸机的拉钢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机拉钢的技术领域，尤其涉及一种连铸机的拉钢装置。

背景技术

罗可普小方坯连铸机是由美国罗可普公司研制开发的，是80年代国内应用比较广泛的普碳钢连铸机，目前，150mmX150mm铸坯断面的罗可普小方坯连铸机的拉钢速度普遍比较低，拉钢的速度一般为2.5m/min，难以满足社会的需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种连铸机的拉钢装置，能提高拉钢的速度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连铸机的拉钢装置，包括结晶器，水套，用于钢水流通的铜管，足辊机构，导向辊机构，喷淋机构；水套位于结晶器的内部，铜管位于水套的内部，水套的内壁和铜管的外壁之间设有流通水，流通水的流向和钢水的流向相反，铜管的内壁上形成有固态坯壳，用于支撑固态坯壳的足辊机构和导向辊机构沿着钢水流动的方向依次设置，喷淋机构设置在足辊机构和导向辊机构之间，足辊机构设置在结晶器的出口处。

进一步的是：流通水的流入口、铜管的出口和结晶器的出口位于结晶器的同一侧。

进一步的是：足辊机构包括呈矩形分布的四个足辊。四个足辊压着固态坯壳，使得固态坯壳保持一定的形状。

进一步的是：喷淋机构包括呈环状的主管道，与主管道相通的进水管，设置在主管道下端的喷淋柱；喷淋柱上设有多个喷嘴，多个喷嘴由上往下依次布置在喷淋柱上，主管道与喷淋柱相通，喷淋柱与喷嘴相通。

进一步的是：主管道由八根相互连通的水管段连接而成，喷淋柱有四根，四根喷淋柱沿着圆周方向均匀地布置在其中四根水管段的下端，剩余的四根水管段上设有固定块。

进一步的是：铜管的长度为1000mm。1000mm长的铜管能使注入铜管的内壁处的液体钢水通过流通水的冷却，形成足够的固态坯壳，固态坯壳形成后，即可以推动钢水，使得固态坯壳运动到铜管的外部，从而能以更快的速度拉出固态坯壳，即提高了拉钢的速度；若铜管的长度过短，则需要更长的时间才能使液态钢水在铜管的内壁处形成足够厚的固态坯壳，降低了拉钢的速度。

进一步的是：结晶器的外壳上设有振动机构。振动机构可以使固态坯壳与铜管发生相对运动，使得固态坯壳不再与铜管相粘连，从而提高了拉钢的速度。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

本实用新型结构简单，便于推广使用，具有较高的经济价值，可以形成足够厚的固态坯壳，从而提高拉钢的速度。振动机构使得钢水不再与铜管相粘连，从而提高了拉钢的速度。铜管的长度合适，能在铜管的内壁形成足够的固态坯壳。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是喷淋机构的主视图。

图3是喷淋机构的俯视图。

图4是足辊机构的结构示意图。

其中，1为结晶器，2为水套，3为铜管，4为钢水，5为足辊机构，6为喷淋机构，7为导向辊机构，8为铜管的出口，5-1为足辊，6-1为固定块，6-2为主管道，6-3为喷淋柱，6-4为喷嘴，6-5为水管段，6-6为进水管。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1至图4所示，一种连铸机的拉钢装置，包括结晶器，水套，用于钢水流通的铜管，足辊机构，导向辊机构，喷淋机构。水套位于结晶器的内部，铜管位于水套的内部，水套的内壁和铜管的外壁之间设有流通水，流通水的流向和钢水的流向相反，如图1所示，流通水的流向为从下流向上，钢水的流向为从上流向下。随着钢水的冷却，靠近铜管内壁处，铜管的内壁上形成有固态坯壳，固态坯壳是由钢水冷却后形成的，用于支撑固态坯壳的足辊机构和导向辊机构沿着钢水流动的方向依次设置，喷淋机构设置在足辊机构和导向辊机构 之间，足辊机构设置在结晶器的出口处，如图1所示，足辊机构位于结晶器的下侧，喷淋机构位于足辊机构的下边，导向辊机构位于喷淋机构的下边。

流通水的流入口、铜管的出口和结晶器的出口位于结晶器的同一侧。

结合图4所示，足辊机构包括呈矩形分布的四个足辊。钢水在铜管的内壁处，已经形成了固态坯壳，固态坯壳的中心仍然是液态的钢水，四个足辊压着固态坯壳，使得固态坯壳保持一定的形状。