[实用新型]一种圆珠笔金属笔芯倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及笔芯倒角装置领域，特别涉及一种圆珠笔金属笔芯倒角装置。

背景技术

笔芯是书写工具的附属品，可以多次替换；一般是指圆珠笔管中带有墨水或者油墨的管状物，前端有金属笔尖，笔尖上嵌有书写用的圆珠。

笔芯按材质分为塑料笔芯和金属笔芯，在加工金属笔芯时需要对金属笔芯的一端进行倒角，以便安装金属笔尖，传统的在对金属笔芯倒角时，需要先将一根根笔芯分别固定住，然后在倒角机的加工钻头内装专用的倒角器，倒角机移动，将笔芯一端插入倒角器内，通过压力，将笔芯的一端加工成特定的形状，而这种笔芯倒角加工方法的工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆珠笔金属笔芯倒角装置，自动化加工，效率比较高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机架和工作架板，机架上设置有倒角机，工作架板的一端设置有收料箱，且工作架板的另一端上方设置有两个挡板，挡板上方架设有放料箱，工作架板的中间处内设置有用于传动笔芯的传动螺杆，放料箱底部与挡板之间设置有用于引导笔芯向下滑动的引料槽，放料箱的内部设置有用于引导笔芯落入引料槽的引导斜板，工作架板的一侧固定有条形挡板，笔芯的一端抵住条形挡板。

通过采用上述技术方案，将笔芯放入放料箱，笔芯因重力的作用，在引导斜板的引导下，落入引料槽中并往下滑动，一直将笔芯引导到传动螺杆上的螺纹槽内，螺纹槽可以将笔芯分离，使相邻笔芯之间保持一定距离，方便倒角机倒角，传动螺杆带动笔芯运动到倒角机的位置进行倒角，倒角机在对笔芯倒角时，倒角机需要前移，挤压笔芯一端使其变形，因而在工作架板上加装条形挡板，抵住笔芯一端，使倒角机前推时，笔芯不移动，倒角后，笔芯到达传动螺杆尾端，因传动螺杆尾端没有螺纹槽，在传动螺杆旋转过程中，笔芯便从传动螺杆上脱落，并掉入收料箱中，全程自动化加工，无需人工操作，工作效率比较高。

优选的，条形挡板上设置有活动压板，活动压板设置在传动螺杆的上方。

通过采用上述技术方案，活动压板主要是从上方压住传动螺杆上的笔芯，避免笔芯在倒角时，因受到倒角机的推力，使笔芯脱离螺纹槽。

优选的，活动压板的一端开有L形缺口，L形缺口插接在挡板上，且L形缺口与笔芯垂直方向上的长度与挡板的长度一致。

通过采用上述技术方案，活动压板一端通过L形缺口插在一个挡板上，一方面可以固定住活动压板，另一方面活动压板的端部与挡板侧面齐平，使活动压板处于引料槽的位置，通过活动压板的重力实现将引料槽内的笔芯压入传动螺杆上的螺纹槽内，将笔芯分离。

优选的，工作架板上架设有L型架杆，L型架杆的端部固定有用于压住笔芯另一端的压头。

通过采用上述技术方案，压头的作用主要是用于压住笔芯的另一端，使笔芯固定，便于倒角机插入其中进行倒角。

优选的，压头上开有长形孔，且压头的底部为梯形结构，梯形结构底部设置有橡胶垫，橡胶垫的底部开有弧形槽。

通过采用上述技术方案，压头一般是通过螺栓固定在L型架杆上，压头上的长形孔可上下调节压头的安装位置，便于压头压住笔芯，压头底部为梯形结构，使压头底部的面积减少，实现压头一次只压住一个笔芯，不影响其他笔芯运动，橡胶垫可减少压头与笔芯之间的摩擦，弧形槽用于夹住笔芯。

优选的，工作架板上与压头的对应位置处开有通槽，通槽的下方设置有与压头配合固定笔芯的顶升块，顶升块设置在机架上。

通过采用上述技术方案，在笔芯需要倒角时，顶升块上升，与压头配合，固定住笔芯的位置，避免笔芯位置发生偏移影响倒角机倒角。

优选的，顶升块的顶部开有用于夹住笔芯的圆弧形长槽。

通过采用上述技术方案，在顶升块上升时，圆弧形长槽内便会卡入笔芯，进一步固定住笔芯位置，使笔芯位置无法左右偏移，便于倒角机倒角。

优选的，顶升块的一侧固定有连接杆，连接杆的底部设置有油缸一，油缸一竖直安装在机架内。

通过采用上述技术方案，顶升块的上升和下降是通过油缸一驱动连接杆上升和下降，从而带动顶升块的上升和下降，无需顶升块与油缸一直接连接，顶升块高度便不需要太高，节约资源和顶升块加工成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：