[实用新型]一种凸轮式无痕多用途软硬金属切断机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种凸轮式无痕多用途软硬金属切断机。

背景技术：

现生产应用中，钢棒切断一般采用锯带、锯片、油压挤切和冲床冲切，锯带与锯片的切断方式，优点在于切口外径不变、断面平和电机小，缺点在于浪费原材料、效率低和产品带油；油压挤切、冲床冲切与锯带、锯片相比较，前者效率上体现明显，又不浪费原材料，冲床又胜于液压冲切。但冲床在切断大钢棒时，冲床普遍存在机身笨重，立式的又高度高、振动厉害，电机功率配变大。齿轮偏心式和转轮偏心式与曲轴式因链接杆与滑块相连过渡传输，均会产生偏心起始点与轴心较远距离为起始受力点，使齿轮轴、转轮轴、曲轴扭力和作功力减弱；也会产生飞盘离心爆发重力不能全部发挥在起始受力点上。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种凸轮式无痕多用途软硬金属切断机，它结构设计合理，采用卧式结构，与同型号机相比，机重量减少一半左右，电机功率减小三分之一左右，寿命提高几倍，并因本装置为卧式，运输、安装维修方便，使用中机器接触地面大、高度低而更平稳、安全，月牙形凸轮离凸轮轴中心最近距离为起始受力曲点，初始剪切力大，大大解决了切断圆钢的初始阻力，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种凸轮式无痕多用途软硬金属切断机，包括在底座上设有一顶部开口设置的切断箱，在切断箱的一端设有一水平设置的凸轮轴，凸轮轴的两端分别穿过切断箱的两侧壁伸至切断箱外，在切断箱内的凸轮轴的中部设有一月牙形凸轮位于切断箱外的凸轮轴一端设有皮带盘，另一端设有平衡盘，在切断箱一侧的底座上设有驱动电机，驱动电机的主轴上设有皮带轮，皮带轮与皮带盘之间通过皮带相连，在切断箱的另一端一侧壁上设有圆孔静模，在切断箱的外侧壁上对应于圆孔静模的位置设有进料机构，在切断箱与进料机构相对的一侧壁上设有与圆孔静模相对的出料口，在圆孔静模和凸轮轴之间的切断箱内底壁上活动设有一滑动体，所述滑动体为一顶、底均开口设置的箱体，在滑动体靠近凸轮轴的后侧壁上设有滚轮，凸轮轴上的月亮形凸轮与滚轮相对，在滑动体内的切断箱底壁上设有一隔板，隔板与滑动体的后侧壁之间通过复位弹簧相连，复位弹簧的一端与滑动体的后侧壁固连，另一端与隔板固连，在滑动体靠近圆孔静模的前侧壁的外侧和内侧分别设有圆孔动模和螺栓杆，螺栓杆的一端与滑动体的前侧壁固连，另一端穿过隔板伸入隔板另一侧，在隔板与滑动体的前侧壁之间的螺栓杆上设有止位螺母，滑动体的左右两侧壁分别活动卡装于设置在切断箱侧壁的滑道上。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，月牙形凸轮离凸轮轴中心最近距离为起始受力曲点，可控在离凸轮轴中心几毫米之间，随后均步曲点增大，大大解决了切断圆钢的初始阻力(切断圆钢的最大阻力主在起始冲击中)，随着曲点距离增长，切断阻力随之减小；月亮形凸轮，行程复位快，提高切断产量；滑动体大面积接触使滑动体受力面积扩大与磨损减慢；本装置又以双孔模配合为切断方式，使钢棒切断口外径两端可控在最小不圆度，也适用软金属及加热切断。本装置与同型号机相比，机重量减少一半左右，电机功率减小三分之一左右，寿命提高几倍，并因本装置为卧式，运输、安装维修方便，使用中机器接触地面大、高度低而更平稳、安全。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为A-A向剖视结构示意图。

图5为B-B向剖视结构示意图。

图中，1、底座，2、切断箱，3、凸轮轴，4、皮带盘，5、平衡盘,6、驱动电机，7、圆孔静模，8、滑动体，9、滚轮，10、月亮形凸轮，11、隔板，12、复位弹簧，13、圆孔动模，14、螺栓杆，15、止位螺母,16、进料机构,17、出料口。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。