[实用新型]一种磁片胶合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造扬声器磁芯柱的设备，更具体地说，它涉及一种磁片胶合机。

背景技术

磁芯柱是扬声器的重要组成部分，其由钢片、磁片和铁片粘合在一起制成，目前市场上，基本都是由人工对钢片、磁片和铁片进行粘合，在粘合过程中，首先需要在钢片上涂抹胶液，然后需要把磁片粘合到钢片上，然后需要在磁片上涂抹胶液，再把铁片粘合到磁片上，且在粘合的过程中，需要保持钢片、磁片和铁片粘合的比较整齐，需要把钢片、磁片和铁片的边缘对齐，利用人工的话比较难以实现，且整个过程中需要浪费大量的人力，效率也比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁片胶合机，其优点在于实现自动化生产，有效地提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磁片胶合机，包括机台和机架，所述机架上设有控制整个设备运作的电气控制箱，所述机台上设有用于承载芯柱加工的转盘，所述机架上围绕转盘的周围设有若干加工工位；

所述转盘上均匀分布若干与加工工位对应的承托件，所述承托件上设有用于放置胶合规的放置槽；

所述加工工位包括：

用于向承托件上放置胶合规的进料机构；

若干用于放置铁片的放置机构；

设置在两个相邻所述放置机构之间的点胶机构；

用于从承托件上取出胶合规的出料机构。

通过采用上述技术方案，转盘为整个芯柱的成型过程提供了有利的工作平台，在电气控制箱总体的协调之下，整个磁片胶合机可以稳定的工作，进料机构将胶合规拿取放置到承托件上之后，依次进行铁片放置和点胶的工作，依次循环进行，直至完成所需要的芯柱加工要求，再由出料机构将胶合规从承托件上取出，完成整个芯柱的加工过程，整个过程中无需太多的人为干涉，实现了自动化生产，节省了人力资源的同时也提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的机台上设有多个用于放置胶合规与铁片的自动旋转放料台。

通过采用上述技术方案，保证了整个加工的过程中，胶合规和铁片可以稳定的供应，有利于整个芯柱加工工作可以顺利的完成。

本实用新型进一步设置为：所述的机架包括多根平行设置在转盘上方的导轨，所述进料机构、放置机构、出料装置均设置在导轨上，部分所述点胶机构也设置在导轨上。

通过采用上述技术方案，导轨为加工工位提供了有效的支撑作用，有利于整个芯柱的加工工作可以顺利有效的完成。

本实用新型进一步设置为：所述的进料机构包括与导轨垂直且滑动连接的进料气缸、设置在进料气缸伸缩杆上用于抓取胶合规的卡爪一；

所述放置机构包括与导轨垂直且滑动连接的放置气缸、设置在放置气缸伸缩杆上用于抓取铁片的吸盘；

所述点胶机构包括驱动气缸、连接在驱动气缸伸缩杆上的胶桶，所述驱动气缸的伸缩杆竖直上下运动，所述驱动气缸存在两种固定方式：

所述驱动气缸通过调节螺杆固定连接在导轨上；

所述驱动气缸通过固定架与机台固定连接；

所述出料机构包括与导轨垂直且滑动连接的出料气缸、设置在进料气缸伸缩杆上用于抓取胶合规的卡爪二。

通过采用上述技术方案，进料气缸在导轨上移动，保证卡爪一准确地将胶合规放置到放置槽内部，同时放置气缸在导轨上移动，保证吸盘可以准确地将铁片放置到胶合规内部，之后完成点胶工作，依次稳定的完成整个工序后，出料气缸在导轨上移动，保证卡爪二准确地将胶合规从放置槽内部取出，稳定地完成整个芯柱的加工工作。

本实用新型进一步设置为：所述的胶桶呈V字形设有两个，转盘上设有驱动承托件转动的转动装置。

通过采用上述技术方案，两个胶桶内放置了不同类型需要融合的胶水，胶桶在出胶的过程中承托件转动，有利于两种胶水的融合工作，从而有利于后期铁片之间的粘黏的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的转动装置包括设置在承托件下方的转动轴、驱动转动轴转动的动力过桥传动机构，所述转动轴上同轴设有两个带轮，相邻所述的带轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，转动装置有利于转盘上的承托件可以同步稳定的转动，避免出现各个承托件之间出现转动不同步的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的动力过桥传动机构包括同轴固定在转动轴底端的转动轮、驱动转动轮运动的驱动组件，所述驱动组件包括与转动轮之间存在间隙的驱动轮、弥补间隙的过桥轮，所述过桥轮转动连接在触发气缸上。