[实用新型]一种玻璃模具钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种玻璃模具钻孔装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

现有技术中，玻璃磨具经常需要钻孔，但现有的钻孔装置尚不完善，依然存在着许多缺点，现有的钻孔装置无法固定，需手持固定，太过麻烦，且现有的钻孔装置钻头需要人为的喷洒润滑油，工作效率较低，综上所述，现急需一种玻璃模具钻孔装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃模具钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃模具钻孔装置，包括装置主体、固定机构以及润滑机构，所述装置主体包括工作台、支撑台、滑块、气缸、底座、电动机以及钻头，所述支撑台设置在工作台上端面，所述支撑台上端面开设有滑槽，所述滑块设置在滑槽内部，所述气缸设置在滑块下端面，所述气缸通过伸缩杆与底座连接，所述底座内部设置有电动机，所述电动机的输出端连接钻头，所述固定机构设置有两个，所述固定机构分别对称设置在支撑台下端面两侧，所述固定机构包括气缸以及定位板，所述气缸设置在支撑台下端面一侧，所述气缸通过伸缩杆与定位板连接，所述润滑机构设置在滑块端面，所述润滑机构机构包括油槽、喷油嘴、油泵以及油管，所述油槽设置在滑块端面，所述油泵装配在油槽内部，所述喷油嘴设置在钻头一侧。

优选的，所述油泵与喷油嘴通过油管相连接。

优选的，所述钻头外侧设置有导套。

优选的，所述电动机的输出端通过联轴器与钻头相连接。

优选的，两个所述气缸规格相同。

优选的，所述工作台内部装配有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了滑块以及滑槽，该设计便于钻头的移动；因本实用新型添加了气缸以及定位板，该设计便于固定玻璃模具，避免了在钻孔的过程中由于模具的抖动，发生偏差的问题；因本实用新型添加了油槽、喷油嘴、油泵以及油管，该设计实现了在自动喷洒润滑油的功能，解决了钻头长期使用，导致工作效率下降的问题,因本实用新型添加了导套，该设计保持钻头的方向，因本实用新型添加了配重块，该设计增加了本实用新型的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃模具钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃模具钻孔装置的局部示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃模具钻孔装置的润滑机构的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑台、3滑块、4气缸、5底座、6电动机、7钻头、61气缸、62定位板、71导套、81油槽、82喷油嘴、83油泵、84油管、a滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃模具钻孔装置，包括装置主体、固定机构以及润滑机构，装置主体包括工作台1、支撑台2、滑块3、气缸4、底座5、电动机6以及钻头7，支撑台2设置在工作台1上端面，支撑台2上端面开设有滑槽a，滑块3设置在滑槽a内部，气缸4设置在滑块3下端面，气缸4通过伸缩杆与底座5连接，底座5内部设置有电动机6，电动机6的输出端连接钻头7。

固定机构设置有两个，固定机构分别对称设置在支撑台2下端面两侧，固定机构包括气缸61以及定位板62，气缸61设置在支撑台2下端面一侧，气缸61通过伸缩杆与定位板62连接，该设计便于固定玻璃模具。

润滑机构设置在滑块3端面，润滑机构机构包括油槽81、喷油嘴82、油泵83以及油管84，油槽81设置在滑块3端面，油泵83装配在油槽81内部，喷油嘴82设置在钻头7一侧，该设计实现了在自动喷洒润滑油的功能。