[实用新型]塑料回收机有效
| 申请号: | 201720596779.7 | 申请日: | 2017-05-25 |
| 公开(公告)号: | CN206937715U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
| 发明(设计)人: | 叶云武 | 申请(专利权)人: | 温州市辉武塑料有限公司 |
| 主分类号: | B29B17/00 | 分类号: | B29B17/00;B29B17/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 325000 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 塑料 回收 | ||
技术领域
本实用新型涉及塑料回收利用,特别涉及塑料回收机。
背景技术
现有的塑料回收利用方式大部分还是通过对塑料进行加热熔融,再经过挤压冷却成型进行下一步的利用。由于回收的原料来源不同而存在各种不同的杂质,这些杂质在生产塑料颗粒时需要过滤,现有的过滤技术多为直接在输送管道内加装滤网,这样的过滤方式很容易使管道堵塞而必须停机清理,耗费大量的人力物力,而一旦处理不及时导致塑料冷却硬化而附着在管壁上,难以清理。
公告号为CN204585627U的中国专利公开了一种塑料回收过滤装置,包括与原料加热器相连接的输送用管道,管道内部设有螺旋传送器,输送管道包括若干级过滤分管,过滤分管出料口和进料口依次连通,过滤分管后端设有活动连接的滤筒,滤筒外侧设有与管道活动连接的壳体。壳体的后端设有连通管道内部的排渣口,外侧设有阀门,第一级过滤分管的滤筒内设有刮刀。从而实现对原料的逐级过滤,且在第一级粗过滤时能够将易堵塞网眼的杂质刮下清除,而活动连接方便拆卸清理。
这种过滤装置虽然解决了现有技术中滤网更换困难的问题,但是这种过滤装置在更换滤筒时需要停机更换,降低了加工效率,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供塑料回收机,其具有清理过滤网时不需要停机的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种塑料回收机,包括进料机构,所述进料机构的一端设置有输送机构,所述输送机构的一端设置有过滤机构,所述过滤机构包括与过滤机构一体连接的出料块,所述出料块设置有与进料机构连通的过滤槽,所述出料块设置有滑动槽,所述出料块滑动连接有在滑动槽移动的过滤板,所述过滤板设置有两个限制过滤机构中滤渣通过的过滤格栅,所述出料块设置有驱动过滤板移动的驱动件。
通过采用上述技术方案,进料机构可以将原料运送至输送机构,原料在输送机构内进行加热熔融进而被输送至过滤机构。由于原料中包含有比较多的杂质,而这些杂质输送至过滤机构时,杂质被过滤格栅阻挡进而附着在过滤格栅上。当过滤格栅上附着的滤渣过多时,利用驱动件带动过滤板在滑动槽中移动,从而让附着有滤渣的过滤板移动至出料块的外部,而此时干净的过滤格栅处于原来的位置上实现两个过滤格栅的替换。而此刻工作人员可以对带有滤渣的过滤格栅进行清理。这个过程中,进料机构和输送机构不需要停止工作,增加了整体的工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述驱动件包括与出料块固定连接有的两个支撑杆,两个支撑杆的另一端共同连接有同一个支撑块,所述支撑块设置有气缸,所述气缸设置有与过滤板连接的活塞杆,所述活塞杆驱动过滤板沿着活塞杆的轴向移动。
通过采用上述技术方案,利用气缸带活塞杆移动进而带动活动板移动,使得活动板的移动能够带动连接在活动板上的过滤格栅移动进而实现过滤格栅的替换。
本实用新型进一步设置为:所述进料机构包括进料管,所述进料管内设置有运送原料的进料铰龙,所述进料管的一端设置有驱动进料铰龙转动的转动件,所述进料管的另一端设置有用于放置原料的原料箱,所述进料管设置有转动件的一端设置有便于原料进入输送机构的出料管。
通过采用上述技术方案,当转动件驱动进料铰龙转动后,处于原料箱内的原料便会由进料铰龙输送至进料管的另一端,实现原料的运输。
本实用新型进一步设置为:所述进料铰龙延伸有第一驱动轴,所述第一驱动轴的一端套接有从动皮带轮,所述从动皮带轮通过传送带连接有驱动皮带轮,所述驱动皮带轮设置有让驱动皮带轮转动的进料电机。
通过采用上述技术方案,利用进料电机带动驱动皮带轮转动,驱动皮带轮通过传送带带动从动皮带轮的转动进而带动第一驱动轴绕着自身的轴向转动。第一驱动轴的转动能够带动进料铰龙的转动从而实现原料的运输。
本实用新型进一步设置为:所述输送机构包括用于接收出料管出来的原料的接收仓,所述接收仓的另一端设置有输送管,所述输送管设置有多个加热环,所述出料管内设置有输送铰龙,所述出料管的一端设置有驱动输送铰龙转动的输送电机。
通过采用上述技术方案,利用输送电机带动输送铰龙转动进而带动处于出料管内的原料移动至出料管的另一端。而在原料运输的过程中,输送管内的原料受到加热环的加热作用而熔融进而进入下一道工序。
本实用新型进一步设置为:所述输送管设置有与输送管连通的降压凸台。
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