[实用新型]一种自动卷丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷丝机领域，更具体地说，它涉及一种自动卷丝机。

背景技术

金属锅在车削过程中会产生许多金属丝，大量飞溅的金属丝四溅到车床附近的地面上，为了保持车间地面的整洁，需要对地面的金属丝进行收集。目前传统收集的方法为，将金属丝随车床加工后堆积到车床边上，然后由工人采用液压打包机打包；或者散落在车床附近，由工人采用粉碎机粉碎，但这些操作都需要人为操作和收集，增加人力输出成本。

专利申请号为201310732724.0的中国专利公开一种自动卷丝机，该卷丝机包括卷丝轴、推料板、推料气缸、压轮、压轮控制气缸、出料门控制气缸、出料门、定心装置、减速电机、进料罩和箱体。丝状废屑随着进料罩进入到箱体内，被卷丝轴缠绕，随着卷丝轴的自转，缠在上面的金属丝越来越多被压轮压缩，压缩到一定程度后被推料板推出箱体。该卷丝机可实现自动卷丝的功能，但是由于其卷丝轴光滑设置，不易将金属丝卷在卷丝轴上，卷丝轴容易空转，导致缠绕效率差，耗时长。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种有效避免卷丝轴空转，能够将金属丝快速缠绕在转轴上边压缩边翻卷的自动卷丝机，

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：提供一种自动卷丝机，包括壳体，所述壳体内部设置有卷丝轴，所述卷丝轴受控于电机，所述卷丝轴与地面平行，所述壳体靠近卷丝轴未连接电机的一端的一侧设置有出料口，所述出料口上设置有移门，所述移门受控于第三气缸，所述卷丝轴上设置有将卷丝轴上的金属丝推出壳体的推料机构，所述推料机构受控于第二气缸，所述壳体内部的卷丝轴上方设置有压向卷丝轴的压轮，所述压轮受控于第一气缸，所述压轮的轴线与卷丝轴平行，所述卷丝轴的外环面上沿外环面轴向间隔设置有凹腔，所述凹腔内滑移配合有可缩入凹腔或凸出至卷丝轴外表面的缠绕齿，所述凹腔底部设置有电磁铁，电磁铁和缠绕齿之间设置有弹簧，所述电磁铁设置于一控制电路中。

根据上述技术方案：该卷丝机能够自动收集堆积在车床地面的金属丝，相较于现有技术，在原有的光滑的卷丝轴上设置缠绕齿便于将进入到壳体内部的金属丝快速有效的缠绕在缠绕齿上，从而使卷丝轴快速卷到金属丝，为了方便实现自动推料的功能，缠绕齿的设置为伸缩型，缠绕齿的伸缩受控于控制电路，在卷丝轴上设置有可收纳缠绕齿的凹腔，凹腔底部设置电磁铁，电磁铁和缠绕齿之间设置弹簧，卷丝机工作时，电磁铁若处于失电状态，弹簧将缠绕齿弹出凹腔中，卷完金属丝后需要将卷完的金属丝推出出料口，此时第一气缸将压轮收回，电磁铁得电将缠绕齿吸入到凹腔中，然后第二气缸驱动推料机构将金属丝推出出料口，整个自动卷丝机设置合理，可以将进入到自动卷丝机壳体内的金属丝快速卷到缠绕齿和卷丝轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述控制电路包括串联设置的开关模块和电磁铁，当开关模块收到信号时，所述电磁铁得电将缠绕齿吸入到凹腔中，当开关模块断开信号，所述电磁铁失电，弹簧将缠绕齿推出至卷丝轴外表面。

根据上述技术方案：控制电路设置简单，通过开关模块的得失信号可控制电磁铁的得电与失电，容易实现。

本实用新型的进一步设置为：所述推料机构包括滑动套设于卷丝轴上的推料板，所述第二气缸沿卷丝轴的轴向驱动所述推料板，所述推料板靠近出料口的一端设置有尖端朝向出料口且随着推料板在卷丝轴上滑移的锥形助推部。

根据上述技术方案：在压轮的压缩下，缠绕在卷丝轴上的金属丝与卷丝轴配合较为紧密，设置锥形助推部可以给金属丝一个较大的推力，且金属丝和卷丝轴接触部位的推力最大，可以快速完整的将金属丝推出。

本实用新型的进一步设置为：所述第二气缸包括主气缸和分部气缸，所述分部气缸沿推料板环状间隔设置，所述分部气缸内设置有第二活塞杆与所述推料板连接。

根据上述技术方案：分部气缸的设置方式使推料板受到的推力均匀，由主气缸均匀地给各个分部气缸送气，各个分部气缸的第二活塞杆同步运动，进一步使推料板受力均匀，从而使卷丝轴上的金属丝受力均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述第一气缸包括第一活塞杆，第一活塞杆端部连接有一支架，所述支架包括一横板和设置在横板两端的竖板，所述压轮转动连接于两竖板之间。

根据上述技术方案：设置支架后，压轮被固定在支架上不相对支架发生偏转，压轮对卷丝轴上的金属丝均匀施压，从而使缠绕在卷丝轴上的金属丝受力均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述第三气缸驱动移门竖直上下运动，于移门的运动过程中打开或关闭所述出料口，在移门和壳体之间设置有导向机构。