[实用新型]手扳紧线器的组合式导链钩架

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种手扳紧线器的组合式导链钩架，属于手扳紧线器的吊挂装置与导链装置技术领域。

【背景技术】

手扳紧线器广泛应用于国家电网、货栈、码头、电站、伐木场等场合，供电线、电缆在拉紧作业中起到良好的紧线作用。

请参阅图3、4所示，在现有手扳紧线器技术中，吊挂装置包括钩架板1，钩架板1是由金属板材加工而成的板块状结构，通过五条支撑杆51和螺母52将二块钩架板1间隔固定连接，二块钩架板1之间的间隔空间供安装导链装置，导链装置由导链腔体6和固定于导链腔体6端口的导链板7组成，导链板7上开设有“十字”形的导链孔(图中未示出)，导链腔体6通过其两侧面凸设的凸头61卡置于二块钩架板1之间。

游轮2位于导链腔体6内，游轮2的芯轴3穿出导链腔体6并支承于两钩架板1所装设的衬套4中；链条(未图示)的驱动段进入导链板7的一只导链孔并啮合游轮2后从另一只导链孔汇出。

仔细分析上述结构，不难发现其存在如下技术不足：

现有板状结构的钩架板1自身不具有导链功能，两钩架板1之间需要安装导链装置才能具备导链功能，且导链装置需要由导链腔体6与导链板7装配后再行组装到钩架板1上，存在装配费时的不足。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种手扳紧线器的组合式导链钩架，该组合式导链钩架自身具备导链功能，因而无须另外再行低效装配导链装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

手扳紧线器的组合式导链钩架，包括结构对称、可对合装配的两个钩架本体，在两个钩架本体的内壁对称开设有环形凹腔以及对称分设于所述环形凹腔底部的盲孔，在每个钩架本体的内壁上位于环形凹腔的外周设置有弧形浅沟槽，两个钩架本体对合后，两个弧形浅沟槽恰好吻合构成一导链槽。

作为优先，上述两个钩架本体的弧形浅沟槽吻合后形成的导链槽呈U字形。

本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

两钩架本体的弧形浅沟槽对合所形成的导链槽代替现有技术的导链腔体和导链板，导链槽结构直接在一对钩架本体的内壁上组合成型，减少了导链腔体和导链板二个零件，由于钩架在供吊钩连接的基础上，还具有引导链条的导链槽结构，体现了一物二用的特点。

摒弃了现有板块状结构的钩架板，需要通过支撑杆和螺母才能在二块钩架板之间形成供导链腔体安装的间隔设置，取而代之的是本实用新型两个钩架本体分别具有对称结构的环形凹腔、盲孔，两个钩架本体对合后两个环形凹腔围合成供游轮部安装的空间，盲孔用于安装轴承，以供轴颈部支承，装配高效。

【附图说明】

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型组合式导链钩架的结构示意图；

图2是图1的侧视图(已拆离一个钩架本体)；

图3是现有吊钩、钩架板和导链装置的示意图；

图4是图3的侧视图(已拆离一块钩架板)。

【具体实施方式】

请参阅图1、2所示，手扳紧线器的组合式导链钩架，包括结构对称、可对合装配的两个钩架本体1，在两个钩架本体1的内壁对称开设有环形凹腔11以及对称分设于所述环形凹腔11底部的盲孔12，在每个钩架本体1的内壁上、位于环形凹腔11的外周(本实施例是在环形凹腔11的上方)设置有弧形浅沟槽12，两个钩架本体1对合后，两个弧形浅沟槽13恰好吻合构成一导链槽5。

两个钩架本体1的弧形浅沟槽13结构对称；两个钩架本体1的环形凹腔11结构对称；两个钩架本体1的盲孔12结构对称。

作为优先的实施方式，两个钩架本体1的弧形浅沟槽13吻合后形成的导链槽5呈U字形。

游轮部2连同结构对称的轴颈部3安装到两个钩架本体1上时，先打开两个钩架本体1，往每个钩架本体1的盲孔12内放置轴承4，然后将游轮部2与轴颈部3的一体件安装到两个钩架本体1之间，使游轮部2位于两个钩架本体1的环形凹腔11之间形成的安装空间中，以及使轴颈部3支承于轴承4上，最后对合装配两个钩架本体1并加以固定连接。

游轮部2直接安装于两个钩架本体1之间，而不用照现有技术那样游轮需要安装到导链腔体内。

使用时，链条的平环啮合于游轮部2的链窝中，而链条的立环则由本实用新型其导链槽5处引导通过。