[实用新型]一种钟罩式风帽

说明书

技术领域

本实用新型为一种钟罩式风帽，特别涉及一种能产生较高风速的钟罩式风帽，属于循环流化床锅炉风帽结构技术领域。

背景技术

风帽是循环流化床锅炉的布风元件，使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，对提高循环流化床锅炉的燃烧效率起到重要作用。在现有循环流化床锅炉的焚烧过程中，从风帽出风口排出的风速较小，导致压降小，一次风浓相区的氧量分布不均匀，易生成初始气泡，底部粗颗粒易产生强烈的扰动，产生粗颗粒的沉积，燃烧中已生成氮氧化物NOx，循环流化床锅炉烟气中的Nox的原始排放浓度难以满足越来越高的排放要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述循环流化床锅炉中，钟罩式风帽的现有技术中，存在从风帽出风口排出的风速较小，导致压降小、一次风浓相区的氧量分布不均匀、易生成初始气泡、底部粗颗粒易产生强烈的扰动、燃烧中易生成氮氧化物NOx的缺陷，提供了一种钟罩式风帽，可以达到从风帽出风口排出的风速较大，导致压降大、一次风浓相区的氧量分布均匀、不易生成初始气泡、底部粗颗粒不会产生强烈的扰动、燃烧中不易生成氮氧化物NOx的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种钟罩式风帽，简称风帽，是循环流化床锅炉的布风元件，与风帽接管组装配合使用，所述风帽接管垂直方向安装；所述风帽为顶端封闭、底端开口的圆筒形体，底部侧壁设置有4个以上圆形出风孔,所述4个以上圆形出风孔在底部侧壁上均匀分布；

还包括半圆形凸环，所述半圆形凸环设置在风帽的底部侧壁内、圆形出风孔上方，半圆形凸环与底部侧壁焊接连接。

所述风帽顶部为球形面。

所述底部侧壁设置有8个圆形出风孔。

所述风帽的圆筒形体的内径为76mm，所述半圆形凸环的半径为5mm。

所述风帽接管为细长型圆筒形管，风帽与风帽接管组装时，风帽接管上端插入风帽内；风帽的底端开口为圆形孔、内设有凹螺纹，风帽接管与圆形孔连接处设有凸螺纹，风帽与风帽接管通过凹螺纹和凸螺纹密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

提供了一种钟罩式风帽，可以达到从风帽出风口排出的风速较大，导致压降大、一次风浓相区的氧量分布均匀、不易生成初始气泡、底部粗颗粒不会产生强烈的扰动、不产生粗颗粒的沉积，燃烧中不易生成氮氧化物NOx，循环流化床锅炉烟气中的Nox的原始排放浓度能满足越来越高的排放要求。

附图说明

图1是：本实用新型主视图；

图2是：本实用新型主视剖视图；

图3是：图2A部放大图；

图4是：图2A-A剖视图；

图5是：本实用新型与风管组装图；

图6是：本实用新型与风管组装剖视图；

附图标记说明：风帽1、风帽接管2、出风孔3、半圆形凸环4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，一种钟罩式风帽，简称风帽1，是循环流化床锅炉的布风元件，与风帽接管2组装配合使用，所述风帽接管2垂直方向安装；所述风帽1为顶端封闭、底端开口的圆筒形体，风帽1顶部为球形面，底部侧壁设置有8个圆形出风孔3,所述8个圆形出风孔3在底部侧壁上均匀分布；

还包括半圆形凸环4，所述半圆形凸环4设置在风帽1的底部侧壁内、圆形出风孔3上方，半圆形凸环4与底部侧壁焊接连接。

所述风帽1的圆筒形体的内径φ为76mm，所述半圆形凸环4的半径R为5mm。

所述风帽接管2为细长型圆筒形管，风帽1与风帽接管2组装时，风帽接管2上端插入风帽1内；风帽1的底端开口为圆形孔、内设有凹螺纹，风帽接管2与圆形孔连接处设有凸螺纹，风帽1与风帽接管2通过凹螺纹和凸螺纹密封连接。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。