[实用新型]一种高效率的塑料造粒机有效
申请号: | 201720596060.3 | 申请日: | 2017-05-25 |
公开(公告)号: | CN206999385U | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 林杰;林继炎 | 申请(专利权)人: | 浙江品诺新材料有限公司 |
主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06;B29C47/08;B29C47/82;B29C47/92 |
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地址: | 325204 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效率 塑料 造粒机 | ||
技术领域
本实用新型属于塑料造粒机技术领域,尤其涉及一种高效率的塑料造粒机。
背景技术
废旧塑料的回收利用和资源化发展,是源于对环境和资源的深刻认识,是减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式。废旧塑料再生处理,需要先把废旧塑料经过清洗、干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆挤出机熔融、塑化,挤出成条状,再经过冷却设备冷却,最后采用切粒机切成颗粒,这些颗粒再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。传统的塑料造粒机由于缺少废弃处理功能,会产生大量的没被燃烧的浓重油烟和其他有害气体,造成环境污染。
中国专利申请号为201310455599.3,发明创造的名称为一种塑料造粒机,包括底座、设置于所述底座上端的电机支架和支撑板,还包括储气室、放气阀、输气管、燃烧室、输送筒和滤网;所述输送筒固定在所述支撑板上,在所述输送筒的顶板上开设有凹槽,所述滤网卡设在所述凹槽内,所述储气室设置于所述输送筒的上端且在竖直方向上与所述滤网对齐,设置于所述输送筒上端的所述燃烧室通过所述输气管与所述储气室连接,所述输气管上设置有放气阀;所述输送筒的废弃和油烟等通过所述滤网进入所述储气室,打开所述放气阀后所述储气室内储存的废气沿着所述输气管进入到所述燃烧室,在所述燃烧室对废气、油气等进行充分的燃烧。
但是现有的塑料造粒机还存在着工作效率低,使用不方便,工作时震动较大和智能化程度低的问题。
因此,发明一种高效率的塑料造粒机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种高效率的塑料造粒机,以解决现有的塑料造粒机工作效率低,使用不方便,工作时震动较大和智能化程度低的问题。一种高效率的塑料造粒机,包括输送筒,加热装置,入料口结构,驱动电机,电机座,切割台,底座,可调节控制装置,支架,出料口,搅拌轴和搅拌叶,所述的输送筒通过支架固定在底座的中上部右侧;所述的驱动电机通过电机座固定在底座的中上部左侧;所述的切割台位于底座的上部左侧;所述的可调节控制装置安装在底座上;所述的加热装置套接在输送筒的外侧;所述的入料口结构安装在输送筒的上部左侧;所述的出料口设置在输送筒右下部;所述的搅拌叶焊接在搅拌轴上;所述的搅拌轴位于输送筒的内部,并与驱动电机的输出轴连接;所述的加热装置包括加热筒,加热丝,加热丝控制器,加热丝电源开关,导线和插头,所述的加热丝均匀设置在加热筒的内部;所述的插头通过导线与加热丝电性连接;所述的加热丝控制器和加热丝电源开关分别安装在导线上。
优选的,所述的底座的下部还设置有橡胶减震块。
优选的,所述的加热丝采用铠装加热丝,所述的加热丝设置为蛇形。
优选的,所述的加热丝控制器采用可控硅控制器。
优选的,所述的入料口结构包括入料口,入料管,振动器和振动筛,所述的入料口开设在入料管的上部;所述的振动器安装在入料管的左侧;所述的振动筛设置在入料管的内侧上部,并与振动器相连接。
优选的,所述的振动器采用K-8振动器。
优选的,所述的可调节控制装置包括固定板,转盘,支撑架,转轴,横支架,调节螺栓,防护壳,触摸显示屏,控制器和电源按钮,所述的支撑架通过转盘安装在固定板的上部;所述的支撑架通过转轴与横支架轴接;所述的调节螺栓插接在转轴内;所述的防护壳固定在横支架的右侧;所述的触摸显示屏和电源按钮分别镶嵌在防护壳的前表面;所述的控制器设置在防护壳的内部。
优选的,所述的控制器采用FX2N-48系列的PLC,所述的触摸显示屏与控制器的输入端电性连接;所述的驱动电机和振动器分别与控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种高效率的塑料造粒机广泛应用于塑料造粒机技术领域。同时,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的橡胶减震块的设置,有利于降低工作时造粒机对地面的震动效果,且防止造粒机与地面接触发出较大的噪音。
2.本实用新型中,所述的加热丝蛇形分布的设置,有利于能够对输送筒进行加热,提高加热效果。
3.本实用新型中,所述的可控硅控制器的设置,有利于更加方便的控制加热丝加热的温度。
4.本实用新型中,所述的震动器与振动筛的配合设置,有利于防止废料在入料管中堵塞,提高工作效率。
5.本实用新型中,所述的转轴与调节螺栓的配合设置,有利于方便调节支撑架与横支架之间的角度,且调整后固定效果佳。
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