[实用新型]一种冲压级进模成套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压板加工模具，尤其涉及一种冲压级进模成套装置。

背景技术

随着社会的进步，现代机械制造中冲压行业为了提高快速、精准的实现冲压工作，对冲压行业中的冲压模提出了更高的要求。冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要在落料的工件上冲孔，使用现有的模具需要先在落料模中将工件落料，然后放入冲孔模中孔，这样工序多，生产效率低，并且工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量，产品的制造成本也相对较高。

目前的冲压模具大多如公布号为CN 103878232 A的中国专利公开的冲压模具，其包括：上模座；下模座，所述下模座设在所述上模座的下方；凹模，所述凹模设在所述下模座的上表面上且位于所述上模座与所述下模座之间，其中所述凹模上设有冲头通孔；升降柱，所述升降柱设在所述上模座的下表面上；冲头，所述冲头设在所述升降柱的下表面上，所述冲头位于所述冲头通孔的上方且与所述冲头通孔相对；和止动块，所述止动块设在所述上模座的下表面上，所述止动块位于所述上模座和所述下模座之间。根据本发明实施例的冲压模具具有结构简单、稳定性高、使用寿命长、加工精度高等优点。

然而在汽车部件等加工过程中，一个部件的加工需要经过好几道冲压工序才能完成，采用上述的模具进行部件冲压时，需要操作人员不断的搬移半成品至下一次冲压的冲压模具中，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服现有冲压模具无法连续工作的问题，涉及一种冲压级进模成套装置，减少部件加工步骤。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种冲压级进模成套装置，其特征在于：其包括运输机构和级进模机构，运输机构位于级进模机构前方，所述的运输机构包括用于安装不锈钢板的滚动轴、滚轮组和加热箱，滚动轴设在加热箱外部，滚轮组包括至少两组上下对应的滚轮，滚轮均设在加热箱内部，且与电机连接；所述的级进模机构包括若干组冲压模具和导杆，每组冲压模具均包括相互配合的上模组件和下模组件，所有上模组件和下模组件均按照一条直线并排布置，上模组件和下模组件通过导杆连接。

本实用新型将整桶不锈钢板胚料置于转动轴上，将不锈钢板胚料的前端拉至上下两个滚轮之间，启动电机和加热箱，滚轮转动时与不锈钢板胚料进行摩擦产生摩擦力，摩擦力带动不锈钢板胚料前行，于此同时，加热箱对不锈钢板胚料进行加热，且在上下两个滚轮挤压下，使不锈钢板胚料变平整，当不锈钢板胚料进入到级进模处时上模组件下压，完成一回合的冲压，然后上模组件提起，不锈钢板继续前行至第二个冲压模具中，进行第二回合冲压，依次类推，完成全部冲压。

优选地，所述的级进模机构还包括上模组件安装板和下模组件安装板，上模组件安装板的下表面设有若干上模组件安装槽，下模组件安装板的上表面设有若干下模组件安装槽，上模组件顶面和下模组件底面分别固定在上模组件安装槽和下模组件安装槽内。

优选地，所述的上模组件包括从上倒下叠合的上模座、上垫板、公夹板、脱料板垫板和脱料板，其中上模座为一个，上垫板、公夹板、脱料板垫板和脱料板的个数与上模组件个数相同，所有上垫板均固定在上模座下表面。

优选地，所述的下模组件包括下垫板和下模板，下垫板为一块，下模板数量与下模组件数量相同，下模板均固定在下垫板上表面。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型与传统的冲压模具相比，通过连续的冲压模具对钢板进行冲压加工，免去了多次冲压加工之间搬运半成品钢板的时间和精力，加快了加工速度，提高了加工效率；其次，本实用新型在冲压加工之前，通过滚轮组推动钢板前行，并在加热箱中加热挤压，可确保钢板的平整度，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型冲压级进模成套装置的结构示意图；

图2是本实用新型冲压级进模成套装置的加工过程示意图；

图3是本实用新型上模组件和下模组件的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。