[实用新型]一种新型的油脂厂精炼废水预处理设备

说明书

本实用新型公开了一种新型的油脂厂精炼废水预处理设备，包括依次连接在一起的进水管道、反应区(加药混合池、一级加碱区、二级加碱区)、初沉区、精沉区。进水管道上设电磁流量计、磷酸盐在线检测仪，加药混合池外设镁盐投加装置、铵盐投加装置，一、二级加碱区外设液碱投加装置，反应区的三级均设搅拌机、在线pH计，初沉区设搅拌机，精沉区设刮泥机、刮渣机、中心导泥筒、环形收水堰。该设备应用于油脂厂高磷的精炼废水的预处理，使用镁盐、铵盐药剂，同时达到去除油、COD、TP和破除乳化状态的效果。COD、TP的去除率大于90％，较传统工艺分别高30％、50％，污泥产量比传统的混凝沉淀减少70％以上。产生的污泥极易脱水，不含有毒有害的重金属，对环境无害。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，涉及一种应用于油脂厂精炼废水预处理的新型设备，通过该组合设备，可一次性完成高效去除油脂厂精炼废水中的COD、磷和油脂等污染物，并破除其乳化状态，减轻后续处理工序的压力。

背景技术

1、我国油脂加工厂现状

随着我国经济的快速发展和居民生活水平的不断提高，我国的食用油需求量不断增加，植物油加工企业亦迅速发展。据统计，我国植物油脂的生产量以每年5％～6％的速度飞速增长，目前我国植物油脂总产量已稳居世界第一位，成为世界重要的植物油脂生产消费国[1]。根据国家粮食局和中国粮食行业协会提供的统计数据及有关资料，2010年，全国入统食用植物油加工企业11468个，食用植物油加工业年处理油料能力为13111.1万吨、油脂精炼能力为3972.5 万吨[2]，按照每生产1t植物油排放0.6～6t废水技计算[3]，国内每年产生的植物油脂生产废水数量是相当可观的。

2、油脂加工企业废水的来源及水质特点

目前我国常用的食用植物油生产工艺(大豆为例)为浸出法制毛油，化学精炼法制取精炼油。在植物油生产过程中会产生大量的废水：浸出车间产生的浸出废水主要含有挥发性脂肪酸、少量磷脂及其它油脂；精炼车间内，毛油的精炼过程中产生的精炼废水，其主要的污染物为脱胶过程中产生的油脚、磷酸和中性油，碱炼过程中产生的皂脚、中性油、胶质等。精炼废水污染物浓度高、污染成分复杂、处理难度大，其外观呈乳白色或乳黄色，高度乳化，静置数天不分层。一般含油500mg/L～2000mg/L，COD为8000mg/L～20000mg/L，TP为400mg/L～900mg/L。

3、现有油脂厂废水处理技术

精炼废水与浸出废水、生活废水等差别很大，其处理方法和工艺也不相同。一般油脂加工厂将精炼废水先收集贮存后经过预处理，除掉大部分的油、磷及部分有机物，再与浸出废水、生活废水合并进行生化处理。针对精炼废水，目前我国油脂加工厂常用的预处理工艺为“混凝+沉淀/气浮”和“加硫酸制酸油+石灰破乳+沉淀/气浮”。“混凝+沉淀/气浮”投加混凝剂(一般为聚合铁盐或聚合铝盐)，在一定pH值下，与精炼废水中的大分子有机物、长链脂肪酸盐、油等发生混凝反应，凝聚为大颗粒从水中沉淀下来，从而使原本稳定的乳化状态被打破。同时混凝剂可以与废水中的磷酸根发生反应生成相应的磷酸盐沉淀。之后采取沉淀或气浮的方式去除沉淀物即可完成预处理过程。“加硫酸制酸油+石灰破乳+沉淀/气浮”是指向精炼废水中加入一定量的浓硫酸，与废水中的脂肪酸钠反应生成脂肪酸，脂肪酸与甘油、水分离后，再向废水中加入石灰乳液，中和酸的同时可与废水中的磷酸盐反应生成磷酸钙沉淀并破除乳化态，再通过沉淀或气浮将沉淀去除。

4、目前常用处理工艺存在的问题