[实用新型]定子铁芯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种定子铁芯成型模具。

背景技术

定子铁芯是由多个定子散片叠合而成，传统定子铁芯制造过程是先通过冲压模具冲出定子散片，接着将每个定子散片冲出铆接孔，最后用铆钉将多个定子散片连接固定。这种加工定子铁芯的过程十分费时，生产效率得不到提高，另外通过这种方式制造的定子铁芯精度也不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定子铁芯成型模具，通过改变原先冲压模具的结构，使定子铁芯在模具中成型，不再需要人工理片、焊接等后序工序，进而来提高定子铁芯的质量以及生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种定子铁芯成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括散片成型步距和散片落料步距，所述的散片落料步距上设有边料剪切工位和叠铆工位，所述的叠铆工位包括上半部分和下半部分，所述的上半部分设有冲压凸模，所述下半部分设有与冲压凸模相适应的冲压凹模；

在冲压过程中，料板在所述的散片成型步距上冲压出成型的定子散片A，接着料板在所述的散片落料步距上切下成型的定子散片A，由所述的叠铆工位上的冲压凸模与冲压凹模合模，在定子散片A上冲压出铆接槽，此时的定子散片A朝上的一面上就有了凹槽，在其背面对应凹槽的位置则有了凸起，按照上述的冲压过程，在料板上切下成型的定子散片B，由所述的叠铆工位上的冲压凸模与冲压凹模合模对成型的定子散片B进行冲压，此时两片定子散片呈叠合状态，且定子散片B背面的凸起嵌入在定子散片A的铆接槽中。同理，按照上述的冲压叠铆的过程依次冲压出定子散片C、定子散片D……叠合到预定的定子散片个数后取出成型的定子铁芯。

作为本实用新型进一步改进，所述的散片成型步距依次包括第一冲孔工位、第一冲齿工位、第二冲齿工位和第二冲孔工位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于增加了叠铆工位，通过在模具本体上增设了冲压凸模与冲压凹模，能够对成型后的定子散片进行进一步冲压，使多个散片依次叠合在一起形成定子铁芯，定子铁芯能够在模具中成型，不再需要人工理片、焊接等后序工序，进而来提高定子铁芯的质量以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定子散片结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种定子铁芯成型模具，包括模具本体，模具本体包括散片成型步距1和散片落料步距2，散片落料步距2上设有边料剪切工位和叠铆工位3，叠铆工位3包括上半部分和下半部分，上半部分设有冲压凸模，所述下半部分设有与冲压凸模相适应的冲压凹模；

在冲压过程中，料板在散片成型步距1上冲压出成型的定子散片A，接着料板在散片落料步距2上切下成型的定子散片A，由叠铆工位3上的冲压凸模与冲压凹模合模，在定子散片A上冲压出铆接槽111，此时的定子散片A朝上的一面上就有了凹槽，在其背面对应凹槽的位置则有了凸起，按照上述的冲压过程，在料板上切下成型的定子散片B，由叠铆工位3上的冲压凸模与冲压凹模合模对成型的定子散片B进行冲压，此时两片定子散片呈叠合状态，且定子散片B背面的凸起嵌入在定子散片A的铆接槽111中。同理，按照上述的冲压叠铆的过程依次冲压出定子散片C、定子散片D……叠合到预定的定子散片个数后取出成型的定子铁芯。

散片成型步距1依次包括第一冲孔工位4、第一冲齿工位5、第二冲齿工位6和第二冲孔工位7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。