[实用新型]劈裂棒总成

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，涉及一种劈裂棒总成。

背景技术

目前，城市周边的土石方工程因为安全和环保原因都不允许使用爆破，传统方式是采用人工钻孔或破碎器进行作业，其劳动强度大，噪音大，灰尘大，极度污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能劈裂石头的劈裂棒总成。

本实用新型的技术方案如下：一种劈裂棒总成，其特征在于：包括底架(1)和劈裂棒(8)，其中底架(1)上设有冷却润滑油箱(2)，该冷却润滑油箱内装有高压泵(3)，该高压泵的输入端通过联轴器(4)与液压马达(5)输出端相连；所述高压泵(3)的出油口通过高压泵出油钢管(6)与高压阀(7)的一个进油口连通，该高压阀的另一个进油口和回油口安装时均与外接油泵连通，且高压阀(7)上具有高压阀手柄(7a)；

所述劈裂棒(8)的数目为至少一个，这些劈裂棒插装在所述底架(1)上的限位孔中，且劈裂棒(8)底面由底架(1)底部限位；所述劈裂棒(8)的本体(8a)上上下并排有一组滑动孔，每个滑动孔内滑动配合有一个用于劈裂石头的柱塞(8b)，该柱塞与滑动孔之间采用动密封方式密封；所述本体(8a)上竖向开有一个柱塞伸出通道(8c)和柱塞缩回通道(8d)，其中柱塞伸出通道(8c)下部通过一组柱塞伸出支通道分别与所述滑动孔的孔底一一连通，且柱塞伸出通道(8c)上端通过对应的油管与所述高压阀(7)上的第一劈裂棒接口(7b)连通；所述柱塞缩回通道(8d)下部通过一组柱塞缩回支通道分别与所述滑动孔的孔口一一连通，该柱塞缩回通道(8d)上端通过对应的油管与所述高压阀(7)上的第二劈裂棒接口(7c)连通，通过向柱塞伸出通道(8c)和柱塞缩回通道(8d)内注入高压油可以实现柱塞(8b)的伸缩。

作为优选，所述冷却润滑油箱(2)顶部的放空口处装有呼吸阀(9)。

为了便于吊装，每个所述本体(8a)上端设有一根起吊钢索(8e)。

作为优选，所述劈裂棒(8)数目为6个，这些劈裂棒分成两组对称设在所述底架(1)的两端，且每个劈裂棒(8)上设有6个所述柱塞(8b)。

有益效果：本实用新型采用极高的液压推力将钻好成孔的石头强行撑开，安全平稳，操作方便，效率高，无噪音，不仅可从钻机上取油，方便快捷，而且高压泵工作时间短，功率低，节能环保，结构简单、使用方便，转场灵活。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为图1去掉底架1后的示意图。

图3为图2的部分剖视图。

图4为图1中劈裂棒的示意图。

图5为图4的横截面剖视图。

图6为图4的部分剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示，一种劈裂棒总成，包括底架1和劈裂棒8，其中底架1上设有冷却润滑油箱2，冷却润滑油箱2顶部的放空口处装有呼吸阀9。该冷却润滑油箱内装有高压泵3，该高压泵的输入端通过联轴器4与液压马达5输出端相连。高压泵3的出油口通过高压泵出油钢管6与高压阀7的一个进油口连通，该高压阀的另一个进油口和回油口安装时均与外接油泵连通，且高压阀7上具有高压阀手柄7a。

劈裂棒8的数目为至少一个，这些劈裂棒插装在底架1上的限位孔中，且劈裂棒8底面由底架1底部限位。劈裂棒8的本体8a上上下并排有一组滑动孔，每个滑动孔内滑动配合有一个用于劈裂石头的柱塞8b，该柱塞与滑动孔之间采用动密封方式密封。本体8a上竖向开有一个柱塞伸出通道8c和柱塞缩回通道8d，其中柱塞伸出通道8c下部通过一组柱塞伸出支通道分别与滑动孔的孔底一一连通，且柱塞伸出通道8c上端通过对应的油管与高压阀7上的第一劈裂棒接口7b连通。柱塞缩回通道8d下部通过一组柱塞缩回支通道分别与滑动孔的孔口一一连通，该柱塞缩回通道8d上端通过对应的油管与高压阀7上的第二劈裂棒接口7c连通，通过向柱塞伸出通道8c和柱塞缩回通道8d内注入高压油可以实现柱塞8b的伸缩。劈裂棒8数目为6个，这些劈裂棒分成两组对称设在底架1的两端，且每个劈裂棒8上设有6个柱塞8b。每个本体8a上端设有一根起吊钢索8e。

本案主要在钻机成孔后使用，使用钻机或其他液压站提供的高压油，主要分为三部分：

1带动液压马达旋转，通过联轴器带动高压泵工作。

2、通过高压阀的另一个进油口进入高压阀，为劈裂棒充液，使柱塞开始伸出。