[实用新型]新型载带成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及载带生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型载带成型模具。

背景技术

载带主要应用于电子元器件贴装工业，其配合盖带使用，可以将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。由于聚碳酸酯PC材料具有机械强度高、透明性好、尺寸稳定性好、玻璃化转变温度高以及耐热性能好等优势，所以被广泛用作载带制备原料。

然而，由于PC导电颗粒造价昂贵，所以会导致载带成品的成本也偏高。那么，为了降低载带成品的成本，传统的解决办法使是从料的厚度这里入手来降低成本，也就是减小载带的厚度。但是这种解决方式具有局限性，因为若是载带厚度过小则会使其丧失对电子元器件的保护功能。

另外，又因为利用传统模具制备载带时需要通过成型载带两侧的小口袋进行牵引，所以载带的宽度不可小于两侧小口袋成型槽的间距，若载带成型宽度过小则无法顺利成型出牵引用的小口袋，进而会对整条载带的成型质量造成不良影响。

由此可见，如何研究出一种新型载带成型模具，具备结构简单且载带成型宽度局限性小从而能够降低载带制造成本的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型载带成型模具。

本实用新型一种新型载带成型模具，包括模具本体，所述模具本体呈圆环状，所述模具本体外侧圆周面上固定设置有多道环形凸棱，所述凸棱的外侧圆周面为平整光滑的圆弧面，相邻两道所述凸棱之间设有呈圆形阵列均匀分布的凸起，每个所述凸起与每道所述凸棱的横截断面相垂直，由所述凸起构成的圆形阵列与所述模具本体共轴线设置，所述凸起的高度小于等于所述凸棱的高度，相邻两个所述凸起和相邻两道所述凸棱围绕构成一个口袋成型槽，所述模具本体左右两个侧端面为安装端面。

进一步地，所述模具本体的材质为不锈钢材料。

进一步地，多道所述凸棱等间距分布于所述模具本体外侧圆周面上。

进一步地，所述安装端面上开设有用于与模具安装支架固定连接的装配孔。

进一步地，所述模具本体配备有载带牵引传输组件，所述载带牵引传输组件中所施加牵引力的方向朝向所述模具本体外侧圆周面的中间位置处。

本实用新型一种新型载带成型模具，与现有技术相比具有以下优点：

该新型载带成型模具中所述模具本体左右两侧的小口袋成型槽被改为平面结构，同时改变牵引载带的施力位置，即由原来成型于靠近载带左右两侧边缘的小口袋牵引施力点转移至载带中间部位，这样便无需在载带上继续成型小口袋结构，所以载带的成型宽度可以免受传统模具中小口袋成型槽位置的局限。因此，利用结构改进后的载带模具成型载带时，载带的宽度可以显著减小，从而大幅降低价格昂贵的聚碳酸酯导电颗粒的用量，进而有效降低载带的制造成本。此外，由于载带原料用量大幅降低，所以载带厚度可以在原有基础上适当增加，进而增强载带对电子元件的保护能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为未进行结构改进的载带模具结构示意图。

图中：1、模具本体，2、凸棱，3、凸起，4、口袋成型槽，5、安装端面，6、小口袋成型槽。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示，一种新型载带成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1呈圆环状。为了提高所述模具本体1的机械强度，从而延长其使用寿命，所以将所述模具本体1设计为由不锈钢材料加工而成。

所述模具本体1外侧圆周面上固定设置有多道环形凸棱2，以隔开左右相邻的口袋成型槽4。所述凸棱2的外侧圆周面为平整光滑的圆弧面，则是为了在成型载带时脱模工作进行的更为顺利。多道所述凸棱2等间距分布于所述模具本体1外侧圆周面上。该设计是根据向在袋中放置电子元件的尺寸而设计。且所述凸棱2的数量也是根据实际需求而进行相应的设计，本实施例中凸棱2的数量为四道。

相邻两道所述凸棱2之间设有呈圆形阵列均匀分布的凸起3。每个所述凸起3与每道所述凸棱2的横截断面相垂直。由所述凸起3构成的圆形阵列与所述模具本体1共轴线设置，所述凸起3的高度小于等于所述凸棱2的高度，相邻两个所述凸起3和相邻两道所述凸棱2围绕构成一个口袋成型槽4。所述口袋成型槽4的尺寸同样需要根据承载的电子元件具体尺寸进行相关设计。