[实用新型]一种工业炉挡渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉领域，尤其涉及一种工业炉挡渣装置。

背景技术

为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。链条炉排的外形像皮带输送机，其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端，煤在锅炉的炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部，经过挡渣板落入后部水冷灰渣斗，由除渣机排出，然而现有的挡渣板多采用老鹰铁结构，位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，其不足之处在于，体积较大的残渣会卡住老鹰铁，使老鹰铁失去作用，同时残渣较大，会使除渣机容易出现磨损问题。

因此设计一种新的挡渣装置，能够在完成挡渣作用的同时具有碎渣的作用，从而提高挡渣机构的可靠性就很有必要了。

实用新型内容

本实用新型要克服现有的工业炉特别指链条炉的挡渣装置作用可靠性不足，对于体积大的燃烧残渣容易失效的不足，提供了一种工业炉挡渣装置，能够在完成挡渣作用的同时具有碎渣的作用，从而提高挡渣机构的可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种工业炉挡渣装置，位于炉体内部，炉体下侧设有链条炉排，挡渣装置位于链条炉排末端的转弯处，挡渣装置包括可转动连接在炉体两侧的转动芯轴，转动芯轴上设有若干一端可转动的连接在转动芯轴侧面的破碎挡块，破碎挡块的一侧设有弹力装置。

转动芯轴带动破碎挡块转动，能够破碎体积大的燃烧残渣，减小对后续除渣机的冲击磨损；由于破碎挡块的不断旋转，破碎挡块还对体积小的下层残渣起阻挡作用，从而起到挡渣的作用；破碎挡块的旋转鼓动空气流动，起到助燃效果，更有利于燃料的燃烧；弹力装置限制破碎挡块的转动角度，同时在破碎大体积燃烧残渣时起提供辅助压力的作用，方便破碎。

作为优选，破碎挡块在转动芯轴侧面呈螺旋分布。能够保证破碎挡块的破碎作用连续不断，同时减小破碎挡块时转动的风阻，防止破碎挡块带出燃烧残渣。

作为优选，破碎挡块的横截面形状为顶角朝向转动芯轴的等腰三角形。破碎挡块远离转动芯轴的一端体积和质量大于朝向转动芯轴的一端，能够提高破碎挡块的碎渣效率。等腰三角形结构制造工艺简单且结构对称，方便安装。

作为优选，弹力装置为弹性钢条，弹性钢条的两端分别通过铰链固定在转动芯轴的侧面和破碎挡块上远离链条炉排的侧面。弹性钢条与弹簧相比结构稳定，提供的支撑作用强，同时能够碎渣对弹性钢条的作用小，不会被卡住；结构简单，方便更换。

作为优选，破碎挡块设有两组，两组破碎挡块绕转动芯轴的轴线中心对称。提高碎渣的作用；能够平衡转动芯轴的重量，平衡转动芯轴的转动惯量，提高破碎装置的使用寿命。

本实用新型具有如下有益之处：

1、转动芯轴带动破碎挡块转动，能够破碎体积大的燃烧残渣，减小对后续除渣机的冲击磨损；

2、由于破碎挡块距离炉排机构的一定距离不断旋转，能够压迫下层残渣，破碎挡块对体积小的下层残渣起阻挡作用，从而起到挡渣的作用；

3、破碎挡块的旋转鼓动空气流动，起到助燃效果，更有利于燃料的燃烧；

4、弹力装置限制破碎挡块的转动角度，同时在破碎大体积燃烧残渣时起提供辅助压力的作用，方便破碎。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图。

图2是本实用新型中结构示意图。

图3是图2的右视图。

图中：炉体1链条炉排2转动芯轴3破碎挡块4弹性钢条5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的描述。

图1和图2中，一种工业炉挡渣装置，位于炉体1内部，炉体1下侧设有链条炉排2，挡渣装置位于链条炉排2末端的转弯处，挡渣装置包括可转动连接在炉体1两侧的转动芯轴3，转动芯轴3通过传动链条与驱动电机的转轴连接。转动芯轴3上设有若干破碎挡块4，破碎挡块4的一端通过铰链可转动的连接在转动芯轴3侧面，破碎挡块4的一侧设有弹力装置。弹力装置为弹性钢条5，弹性钢条5的两端分别通过铰链固定在转动芯轴3的侧面和破碎挡块4上远离链条炉排2的侧面，其支撑和辅助压力的作用。破碎挡块4在转动芯轴3侧面呈螺旋分布。图3中，破碎挡块4设有两组，两组破碎挡块4绕转动芯轴3的轴线中心对称。图2中，破碎挡块4的横截面形状为顶角朝向转动芯轴3的等腰三角形。

转动芯轴3沿逆时针转动，带动破碎挡块4转动，能够破碎体积大的燃烧残渣，如图2所示，转动芯轴3逆时针转动时，接近转动靠近链条炉排2一侧的破碎挡块4在自身重力的作用下有往下运动的趋势，在弹性钢条5的作用下先被加速，然后又在弹性钢条5作用下缓慢减速，在破碎挡块4距离链条炉排2最近的位置速度趋于稳定，所以弹性钢条5除了支撑和提供辅助力外，还起到缓冲的作用，破碎效果好，减小对后续除渣机的冲击磨损。由于破碎挡块4的不断旋转，破碎挡块4还对体积小的下层残渣起阻挡作用，从而起到挡渣的作用；破碎挡块4的旋转鼓动空气流动，起到助燃效果，更有利于燃料的燃烧。